新上海一号煤矿始终锚定 “降本增效” 这一核心目标，精准施策、多点突破，从地面物资标准化管理、井下材料精准管控、党建引领井下维修三大维度协同发力，以闭环监督强管理、材料 “精” 管堵漏洞、党建赋能提效能，切实推动各项降本举措落地生根、见行见效，为矿井高质量发展持续注入强劲动能。

闭环机制破“粗放”筑牢降本增效根基

地面物资存放杂乱、管理模式松散，曾是长期制约新上海一号煤矿成本管控的“老大难”问题，不仅造成物资浪费，还影响生产效率。为彻底破解这一困境，该矿主动作为，专门成立“地面物资标准化专班”，创新构建“一日一查、一日一通报、次日一复查”的闭环工作机制，以高频次、常态化的监督检查，倒逼地面物资管理水平全面升级。

工作中，专班成员化身“找茬员”，深入机修车间、工业广场、废料堆等物资管理重点区域，围绕物资分类存放规范度、分拣处理效率、归库进度等关键指标开展全方位、无死角排查。经过一个月的集中整治与常态化巩固，专班累计推动 32 项物资管理问题彻底整改，地面物资存放实现从“杂乱无章”到“井然有序”的华丽转变，不仅提升了物资利用效率，更为矿井成本管控筑牢了坚实根基。

材料管控念“精”字诀 从源头遏制浪费

材料管理是矿井降本增效的“主战场”，更是控制成本的关键环节。新上海一号煤矿将“精 字贯穿材料管理全过程，以“精准计划 + 循环利用”双轮驱动模式，实现材料资源高效配置，从源头遏制浪费现象。

在材料计划制定环节，该矿彻底摒弃以往“粗放预估、多备少用” 的传统模式，创新构建“技术 + 生产 + 管理”协同研判机制。每月定期组织管理干部、生产班组长与材料员召开专题研讨会，结合当前工作面地质构造变化、开采进度安排及设备运行实际状况，逐环节、逐项目精准测算支护材料、耗材等需求数量，确保计划制定科学合理。同时，在设备检修前，生产班组提前梳理设备故障点，制定详细的配件更换清单，经技术部门严格评估后锁定必需材料，既保障了设备检修工作顺利推进，又有效避免了冗余储备，从源头上减少了材料积压与浪费。

党建引领解难题 井下维修提效降本

近日，掘进工区建立的“井下维修房”成为了焦点，党员王坦凭借着精湛的维修技术，在维修房里忙前忙后，一跃成为了工区里炙手可热的“香饽饽”。该矿聚焦井下废旧器具管理“痛点”，以党建为引领破解难题，为降本增效注入“红色动力”。

“原来工区在井下作业中，器具只要损坏就要升井维修，不仅要耗费大量人力进行搬运，单次维修周期更是长达数天，常常导致生产进度受阻。”面对难题，掘进工区充分发挥党建引领作用，迅速组织党员干部、技术骨干以及一线班组长开展多轮研讨，最终确定了“多数损坏器具在井下修复、非必要不升井 的创新解决方案，积极推进井下维修房的建设工作，打通器具维修的“最后一公里”。

井下维修房投后成效立竿见影，损坏的器具实现了“就地检修、就近复用”，成功省去了往返升井的繁琐环节。据统计，此举使得人力成本降低 30% 以上，单次维修时间更是大幅缩短至原来的 1/5。“现在器具坏了，很快就能修好投入使用，再也不用担心因为器具短缺而耽误生产了。” 一线职工们对此纷纷点赞。

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