“关于事故交叉理论，核心逻辑是：事故的发生在于‘人的不安全行为’与‘物的不安全状态’两条风险轨迹，若能通过有效管理切断其中任意一条或阻止交叉，就能从根本上防范事故发生。”洗煤分公司总经理许光前在9月份安全办公会上讲到。

今年来，洗煤分公司深入践行事故交叉理论，从人、机、环、管四大核心维度发力，密织安全防护网，以“零容忍”态度严守安全生产底线，为企业高质量发展保驾护航。

严抓“人员行为”管控，从源头阻断风险

该公司精准聚焦风险源头，严格管控人员行为，进一步降低事故风险，全面筑牢安全防线。

他们针对患有高血压等基础疾病的职工，持续进行跟踪管理。“我们建立专门管理台账，明确限制作业范围，严禁参与高强度、高风险作业，并要求各厂每天向调度中心报告状况，确保健康风险全程可控。”该公司安全监察部主任侯玉茂说。

同时，他们强化重点人群安全监护，对新入职人员开展为期一周的“一对一”岗前培训及为期四个月的“以师带徒”培训，培训合格后需通过安全实操考核方可独立上岗；对转岗人员进行岗位安全知识再考核，重点覆盖新岗位风险点及应急处置流程，通过“理论+实操”双轨模式夯实安全基础。

针对动火、登高、吊装及受限空间等高风险作业，他们安排专职安监员现场值守，作业前核查安全防护装备、作业环境，作业中实时排查安全隐患，杜绝事故苗头。

治理“物的不安全”状态，构建三位一体防控体系

该公司构建“防护-隔离-预警”三位一体防控体系，全面消除设备安全隐患，给员工提供一个良好的工作环境。

他们升级防护设施，对皮带运输机加装防跑偏装置，在破碎机、滚轴筛等设备周围设置防护栏与警示标识，从硬件上降低事故风险。他们优化隔离措施，将高风险设备与作业人员通道进行物理隔离，划分危险作业区与安全区，严禁非作业人员进入危险区域。

“我们完善预警机制，在重点设备上安装温度、振动传感器，实时监测设备运行参数，数据异常时自动触发声光报警，调度室第一时间通知维修人员处置。”侯玉茂说。

对于排查出的问题，他们分类制定整改方案，能立即整改的当场落实，迅速解决到位；需长期治理的明确责任人和时间节点，成立专项小组推进施工，确保隐患整改闭环管理，从源头上降低物的安全风险。

强化“管理效能”落实，以精细管理夯实安全根基

该公司认识到“管理失效是事故根因”的内涵，以严格管理推动安全责任落地见效，全面夯实安全管理基础。

他们强化规章制度执行力，制定《领导带班下现场管理实施细则》，明确领导干部每次现场带班盯岗时长不少于8小时，要求管理人员深入一线，重点检查设备设施、关键岗位、薄弱环节、人员正规操作情况，对违章作业、较大风险失控等问题“零放过”。

同时，他们运用问题根因分析机制，对各类安全问题实行“双分析”，既分析直接原因，更深挖管理漏洞，再从制度完善、流程优化、责任压实等方面制定改进措施，从而彻底消除安全隐患。

“开展管理效能提升专项行动，组织管理人员参加安全管理技能培训，学习事故交叉理论应用案例，提升风险预判与应急处置能力，以管理效能提升推动安全管理水平持续升级。”该公司安全总监赵刚说。

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