今年以来，洗煤分公司聚焦降本增效核心目标，以精准施策破解成本管控难题，在材料成本控制方面取得显著成效，累计实现材料成本降低920余万元，为企业高质量发展注入强劲动力。

技术优化促进成本“大缩水”

“重介质与絮凝剂作为生产环节的关键耗材，成本高低也反映出技术指标的优劣。为了啃下这块‘硬骨头’，技术团队充分发挥专业优势，打出一套‘技术组合拳’。”该公司生产技术部主任耿大将说。

他们深入研究介质粒度特性，果断淘汰高价重介质，科学选择合介段与稀介段筛缝尺寸，同步改造旋流器溢流箱，全面优化介质回收片区布局及回收路径。通过系列举措，重介质单耗降至0.45元/吨，同比下降0.12元/吨，成本大幅降低。他们全面推行1200万分子量絮凝剂，强化沉降实验，做实分子量检测，加强消耗异常跟进，实现絮凝剂单耗0.1元/吨，同比下降0.05元/吨。

自主创新省下“真金白银”

“自己动手”成为降本增效的重要突破口。他们组建技术改造队伍，聚焦生产环节痛点难点，先后完成了3台压滤机串流改造与煤仓清仓装置安装，改造后的设备运行效率显著提升，不仅减少了材料损耗，更通过优化生产流程提升综合效益，直接降低材料投入143.5万元，用技术创新的“巧劲”，撬动了成本下降的“实效”。

物资复用激活“沉睡价值”

在“节流”上做文章，更要在“盘活”上想办法。他们明确9项修旧利废重点项目，通过强化过程跟踪、严格执行“领新交旧”制度，让废旧物资“重获新生”，修旧利废直接降本158.56万元。同时，加大高库存物资与通用物资调剂力度，打破壁垒实现资源共享，进一步降本40.86万元。

“我们创新废旧滤板协同创效模式，通过集中竞价实现溢价增值100%，创效33.59万元。”该公司运营管理部主任许昌生说。系列举措让“闲置品”变成“效益源”，累计通过物资再利用降本230余万元。

源头管控筑牢“成本防线”

源头管控是降本增效的关键。他们以降本目标为导向，要求各厂材料预算单耗降低10%，通过强化部门审核流程、杜绝非生产性物资计划提报、实施通用物资集中储备等措施，减少重复计划与无效投入。严格的预算管控机制下，仅源头把控便降低预算投入444.86万元，从根本上压缩了成本空间。

从技术优化到自主改造，从物资盘活到源头管控，该公司用实实在在的成果彰显了“精打细算过日子、千方百计提效益”的决心与能力。下一步，洗煤分公司将持续深化成本管控举措，以系统化思维构建降本增效体系，让每一分投入都产出最大价值，为企业可持续发展积蓄更强动能。

（未经授权禁止转载）