万祥矿业坚持“一手抓降本、一手促增效”，从细微处着眼，从关键点发力，全方位开源节流、节支增收、挖潜增效，为矿井低成本发展筑牢根基。

节约意识“拉满格”

为进一步激发全员干事创业热情，该公司通过召开专题会议层层贯彻落实山东能源改革创新暨度危求进高质量发展大会、新矿集团降本增效暨人力资源管理专题会议精神，不断加强职工形势任务教育，引导全员增强危机意识，牢固树立过“紧日子”思想。

他们定期组织宣讲团，进基层、进区队、进班组开展宣讲活动，重点向职工讲明白企业面临的严峻经济形势，讲清楚降本增效与职工群众的关系，讲透彻企业怎么办、职工怎么干，增强全员对内外部严峻形势及降本增效保生存紧迫性的深刻认识，激发职工的责任感和使命感。鼓励干部职工以最小投入、最优方式完成既定目标，坚决反对铺张浪费、盲目求新等行为，围绕降低成本、减少投入、提升效能等方面，积极开展小革新、小改造活动，真正让降本增效贯穿于安全生产的全过程。

精打细算“抠”成本

走进该公司北立井物资仓库，管理员赵洪波正对着台账核对着库存。“以前库存材料经常积压，不仅占用了大量资金，还容易造成材料的浪费。现在，我们通过合理制定采购计划，库存材料得到了有效的利用，减少了积压和浪费现象。上半年我们利用‘干将’app，对重废、统废等11类废旧物资竞价拍卖，光这一项就实现增收142万元。”

观念不转变只能原地转，该公司牢固树立“一切成本皆可降”理念，坚持眼睛向内、苦练内功，紧紧抓住成本这个着力点，建立全员、全要素、全过程成本管控机制，深入开展“大清理、大回收、大利用”活动，通过自用、调剂、复用等措施，消化库存物资268万元。健全矿井成本管控体系，实施全面预算管理，严格规范库存管理程序和财务核算程序，减少资金占用，提升管理水平。同时，要求管理人员下沉一线，落实好盯岗盯现场管理责任，将提质增效、节支降耗贯穿于各项日常工作中，充分发挥经济杠杆的调节作用，按照指标完成情况进行考核奖罚，有效降低生产成本。

全员参与提质效

在6701运输巷单轨吊拆运任务中，该公司创新采用“模块化整体拆运”方案，将全长24米的单轨吊系统科学分解为驱动段和承载段两大模块，通过优化运输路线和吊装顺序，使转场安装工期较传统方法缩短40%，创下单日完成单轨吊安装、调试的新纪录。

他们还积极鼓励干部职工立足岗位创新创效，深入开展小改小革、技术革新等活动，制定合理有效的奖励制度，调动职工降本降耗的积极性和主动性，形成“人人参与、个个降效”的局面。不断加强废旧物资的修复利用，对使用过的小设备、小工具、电气保护开关、照明灯具做到能回收的回收，能修复的修复，按照规格尺寸、使用地点分类进行存放，形成全员提质增效的强大合力。仅上半年拣选升井杂料2740余车，自修车皮、滚筒、开关等460余件，实现修旧利废316万元。