“介耗完成0.67kg/t，比去年平均值下降0.08kg/t，创月度指标历史最好水平。”

“电耗完成7.79kWh/t，环比下降0.59kWh/t，首次低于8kWh/t。”

“前十大类材料消耗2.48元/吨，比去年指标下降0.33元/吨。”

……

在洗煤分公司6月份安全办公会上，经理许光前通报5月份主要经济指标，一串串数据展现出降本增效的丰硕成果。今年以来，面对日益严峻的煤炭市场形势，洗煤分公司牢树“一切成本皆可降”的理念，加大创新力度，激发内生动力，深入推进降本增效工作落地见效，为实现高质量发展蓄势赋能。

拧紧“思想弦” 唱响主旋律

“降本是应对当前形势的需要，是企业提升竞争力的必由之路，也是企业保生存谋发展的重要途径之一……”该公司组建专题宣讲团，深入14个选煤厂进行层层宣讲。

他们立足当下形势，在全公司范围内开展基层宣讲、发放倡议书、创效“金点子”等“五个一”活动，增强广大干部职工“精打细算、精益求精”的意识，将勤俭节约的理念融入生产经营工作各个环节，形成“全员参与、全方位落实”的良好氛围。

同时，他们深入贯彻落实能源集团改革创新暨度危求进、集团公司降本增效等系列会议精神，围绕集团公司下达的“全年降本8437万元”指标，制定下发《2025年降本增效实施方案》，明确目标定位，压实降本责任，细化梳理材料费、电费、修理费等12项降本路径，实行“月度考核、季度通算、年度考评”相结合的方式，深入推进各项措施落实落地，坚决打赢度危求进、降本增效的攻坚战。

巧拨“金算盘” 弹出精细调

该公司按照“让成本跑赢煤价”的思路，推进“低成本”战略，层层分解指标，压实主体责任，确保实现全年降本增效目标。截止5月末，该公司“四个降本”完成2676.39万元。

他们坚持“能自修不外委”的原则，以问题为导向，专门成立技术改造队伍，开展自主研发，提高技术门槛，进一步降低成本投入。

“我们自主改造穿流压滤机、研发空气炮清仓装置等项目，加速复制推广，取得了较好的使用效果，激发了职工自己动手解决现场问题的能力。”该公司技术改造队伍负责人李杰说。

其中，万祥选煤厂穿流压滤机原计划改造费用30余万元/台，经自主改造完成后，浮选精煤水分下降6%，实际改造费用3万元/台（含人工），降幅达90%。自研空气炮清仓装置达到预期，华丰选煤厂、赵官选煤厂分别制造一台空气炮清仓装置，取得了较好的效果，降本23万元/台。

同时，他们建立领新交旧管理制度，明确9项修旧利废重点项目，截止5月末修旧利废完成94项、金额100余万元。抓实前十项关键物资吨煤消耗，纵向对标找差、制定改进措施，截止5月末前十类物资消耗同比降低0.15元/吨，实现降本140余万元。

写好“技术谱” 奏出效益曲

生产一线是降本增效的“重头戏”。该公司聚焦“技术降本”这一关键核心，加快技术复制推广，优化工艺流程环节，进一步降低单耗指标，不断探索降本新路径。

“我们对内部选煤厂介耗管控的经验做法进行总结，在同类型选煤厂中进行复制推广，找准问题症结，精准靶向施策，为解决同类问题提供了丰富经验。”该公司生产技术部主任耿大将说。

他们从优化密控操作、介质粒度动态适配、加强现场管理、工艺优化、设备选型合理等方面着手，深挖介耗管控亮点做法，其中1-5月份孙村、赵官、万祥选煤厂重介质单耗平均值分别降至0.31kg/t、0.39kg/t、0.48kg/t，达到行业领先水平。

在降低电耗方面，中心选煤厂制定精细化节电管理方案，推行停车不收水策略，有效降低设备空转能耗，降低电耗0.34kWh/t。长三选煤厂根据煤质动态调整入洗量，当三层煤最大入洗量达到1100t/h时，降低电耗0.5kWh/t。华丰选煤厂把煤泥泵房地下位置改为重介一楼煤泥桶，缩短管路运行距离，煤泥泵电机功率由185kW降为132kW，预计节约用电30.53万kWh/年，节约电费20.5万元。华丰选煤厂停开再洗取消中煤产品，实际运行功率降低693kW，吨煤度电成本降低2kWh/t。

“在今后的工作中，我们将开展各厂空压机电力降本，解决浮选柱循环泵降速问题，研究压滤机入料泵省电方式，把节电工作做细做实做到位。”该公司机电部主任武金龙说。

下一步，洗煤分公司将继续探索创新降本增效的新途径、新方法，凭借“过紧日子”的清醒认知与“度危求进”的责任担当，奋力谱写降本增效的满意答卷。

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