构建全流程精益化体系

矿井生产涉及物资种类繁多、消耗量大，如何实现精准管控成为降本增效的关键。该矿通过优化物资管理链条，建立从计划申报到回收复用的全流程管理，有效降低冗余成本。

在计划环节，他们根据年度、月度、应急等计划分类，结合生产进度，动态调整采购需求，避免库存积压，实现物资从入库到领用的全程追踪。同时，建立“定额投入、运行管控、事后分析”的管控体系，深入开展采购库、虚拟周转库、维修库“三库”建设，规范开展物资计划、储备、结算、调拨、使用、修旧利废、处置等工作，实行材料费预算总额、库存限额、回收复用及修旧利废额度控制，实现物资的全流程精益化管控。

激活全员降本内驱力

成本管控的核心在于“人”的能动性。该矿创新考核机制，通过“全面预算、单项考核”材料运行模式，将各队组材料费用、电费支出、修旧利废等工程材料费用进行层层分解，倒逼到队组，注重预算使用和单项考核环节，实施各类材料物资的跟踪使用及调配调控力度，确保达到成本最小化、效益最大化、投入科学化。　　

“我们自上而下、上下结合严把控队组物资需求关，将各类支出进行清单化，对于物资的节超，我们坚决做到罚不手软，奖不心疼，确保各项材料的合理投入、充分利用，做到不超支、不浪费。”该矿运营管理部主任乔振长说。

打造回收复用闭合机制

面对废旧物资处理难题，该矿坚持“物尽其用、无不可用”的管理理念，对于非一次性消耗物资，运用挑拣调修、自制加工、内部租赁等手段，最大限度实现废旧物资剩余价值。

积极开展“大清仓、大利库、大复用”活动，变“上交旧料”为“收购旧料”，以设备物资有效盘活复用，实现资源利用效益最大化；每月编制物料回收计划，根据回收物料的用途、种类、数量不同，分别确定不同物料的回撤时间、方向及责任单位，形成工作明细单，建立回收复用台账，在确保各类回收物资的科学规范的基础上实现全流程管理，保证降本增效。

小技改释放增效大能量

在细节处寻求突破，该矿通过降本增效专题会、月度经济运行分析会等形式，对降本增效工作进行动态跟进，鼓励职工围绕生产痛点开展“微创新”，将技术革新融入降本增效全过程。　　

针对运输车场道岔布置多、分布广，调车方式复杂等问题，利用废旧钢板焊接执行器，实现道岔遥控操作，节省跟车人员3人，大大提高运输工作效率。根据井下工作面安装、撤除实际，对部分回撤设备进行上岗再使用，并进行远程集控改造，有效发挥现有设备最大效能。

通过聚焦物资管控、考核激励、循环利用等关键环节，孙村煤矿以“细节管理”激活降本增效“大动能”，有效推动矿井低成本运行。