岁末年终之际，正值冲刺全年工作任务的关键时期，孙村煤矿深刻认识安全与发展的关系，以如履薄冰的态度精心耕耘安全生产“责任田”，矢志不渝坚守安全发展“主阵地”，用扎实的实际行动为全年工作画上圆满句号。

精益求精　确保矿井系统稳定

-800泵房作为该矿-800开采水平排水环节中的重中之重，该矿机电专业技术人员秉承高标准、严要求的工作态度从地坪漆涂刷、开关拉线校准、设备基础打磨等细微之处入手，对泵房内部进行全面亮化与区域规划，持续规范维修器具的定置摆放，对排水系统的所有设备设施进行除锈刷漆处理，提升了设备的运行可靠性。　

不仅要做细，更要做实。通过对泵房内配电所供电设备进行优化改造，成功将4台开关整合为1台组合开关，在成功减少了多余设备的同时，实现了排水系统附属低压设备的双回路供电，不仅优化了供电系统架构，降低了设备维护难度与成本，更为主排水系统的安全性与稳定性注入了强大动力，为矿井四季度安全生产收官夯实了机电保障基石。

创新驱动　推动运输提质增效

为提升运输效率，该矿运用根因分析法，在井下工作面安撤施工期间，深入剖析运输流程中的瓶颈问题，通过与先进标准对标、细致的现场勘察与精准测量，在维持原单轨吊机车运行模式的基础上，将1.3米起吊梁连杆更换为1.5米连杆，并为每一组起吊横梁加装起吊钩，实现了一次起吊4个集装箱，使单轨吊机车的运输效率提升一倍以上，大大减少单轨吊机车的燃油消耗与日常磨损，降低了材料费用支出，有效延长部分配件的使用寿命，确保了运输系统的长期稳定运行。

与此同时，他们还打造“短平快”一站式的物料运输服务，根据矿井运输实际，对运输中装卸、井口送料、平巷运输、斜巷运输、采区运输、车辆反向运输等关键节点的作业程序、时间消耗进行分析，规范各节点操作标准，建立精益运输制度，从制度上保障运输流畅，控制空车数量，消除不必要的环节，以最优的环节、最短的时间、最少的人员实现矿井运输系统的高效运行。

装备升级　筑牢安全生产基础

为提升生产效率，该矿引入新型井下制氮机，利用该设备先进的空气分离技术，制备高纯度氮气，将空气中氧气浓度降低至可燃性下限以下，有效保障安全生产。安设过程中，面对制氮机设备笨重、体积庞大等难题，他们精心谋划，利用各类吊运工具，精准地控制设备的起吊与挪移，对-800六层轨道上山原有管路巧妙改接，节省了近900米管路的运输、连接工序及材料成本，并借助机车倒装支架的间隙时间，仅用7天时间便高效完成了1300米管路的调运与改接工作。此次井下制氮机安设工作，不仅减少了人工干预，实现了自动化操作，还为该矿2615工作面的安全开采铸就了一道坚实壁垒。