为进一步提升生产效率与安全水平，促进标准化、规范化车间的建设，确保现场安全与效率提升，生产服务分公司采取一系列以安全生产为重心的整顿与改进措施，不断推动车间标准化建设，从严从实抓基础，紧盯责任抓落实，进一步推动各项工作再上新台阶、取得新成效。

强化安全管控，提升安全生产水平。持续严抓安全标准，以“流程制度化、组织模块化、方案模板化、作业标准化”为抓手，确保人员安全、设备完好及生产环境的稳定，该公司维修车间增设绝缘防护栏、配置急救工具、安装防水覆盖物、定期对漏电保护装置进行检查、更新老化电线以及加强绝缘层加固等工作。此外，严格遵循“预防为主、防消结合”的消防安全原则，实施消防安全责任制和巡查检查制度，所有工位均配备了符合消防安全标准的设施和器材，并由安全管理员负责其维护和保养工作。针对日常检修变化及重点整治项点，从实际出发对照规程逐条梳理，对新增、加严等项点组织全面推进，落实“严、实、细”三字诀，全面排查问题，对潜在的风险进行预判加严，组织人员精准整治故障，通过“重点整治、重点加严”，推进标准落实，提升源头质量。

强化修旧利废，提升安全生产效益。实施分类整理、清洗修复等废旧物资再利用措施，有效降低材料成本，提升现场作业品质。通过缩减库存量，减少资金占用和积压风险，提高资金流动性，进一步完善了供应链管理，精确预测了市场需求，从而降低了库存水平。同时，通过优化下料板材的使用，实施精准的可视化编程，以及材料共边、调整切割顺序等方法，有效减少了不必要的板材浪费。该公司不断引入先进设备，强化技术人才培养，致力于打造高效、经济、环保、安全的生产模式。优化检修工艺，改进抛丸工装，实现双进双出，提高作业效率超10%。喷涂工艺优化，扩建工位和使用新型喷枪，实现底漆和面漆并行处理，提升喷漆质量和效，新工艺降低劳动强度40%，提高效率30%。

强化现场管理，提升作业环境水平。坚持“着眼现场、全员参与、持续改善、注重实效”四个要求，凝聚共识，形成合力，该公司充分调动广大职工确保安全生产的积极性和主动性，对生产现场的日常管理再细化、再优化，进一步打造生产精益化、规范化的管理模式，实施6S管理体系，依据整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大原则，开展一系列优化措施。在物品管理方面，遵循“三个一”原则，即通过定置化摆放，确保所有工件和物品沿一条线整齐排列；所有配件和货架保持同一高度摆放；所有产品和物料统一整理，实现“一条线、一般高、一头齐”的标准，确保车间环境整洁无杂物、无卫生死角，物品便于取用，提高工作效率。不断加强员工的培训和技能提升，持之以恒打基础、补短板、强弱项，在不折不扣落实标准的基础上，努力争创一流标杆车间，确保现场安全管理过程持续可控，助力企业高质量发展再上新台阶。

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