邱集煤矿以“精益生产、提速提效”为目标，狠抓生产优化和采掘效率，在下半年跑出“加速度”，为全年全胜赢得先机。

“采区合并”提升采掘效率。邱集煤矿现为-447单水平生产，上半年同时动用11和12两个采区。为保持顺畅的采掘秩序，使生产接续衔接更加紧密，下半年遵循“1采1备3头”的简约化生产模式，对12采区设计进行优化，把12采区与13 采区之间留设的煤柱纳入了12采区工作面，采区范围扩大了320m，增加回收煤量4.5万吨，减少掘进工程量900米。9月份开始仅动用12采区即可完成全年计划产量及进尺，推进生产系统更加简单、集约，生产效率提升16%。

（技术部门在进行设计优化）

“超前准备”提升生产速度。该矿在121104智能采煤工作面安装期间，提前1个月进行筹备，由“土专家”张洋洋带领3名“技术大拿”成立安装运行专班，制定转运、调试、运行等12项标准流程，特别对电液控调试、供电保障等关键流程重点标注，集中技术优势攻关。生产技术部门持续开展工作面运行写实，共同克服影响生产的难点和堵点，经过努力，仅在一周内就实现最佳运行状态，提前工期20天。目前支架降移升时间由原来的21s优化为15s，采煤机平均截割速度由2.5m/mim提高到3.6m/min，工作面生产人员稳定到6人，采煤工效提高98%。

（采煤工作面现场）

“工艺改进”推进掘进提效。该矿于9月份在121106胶带顺槽安装自移机尾和水沟开挖机，配合大功率掘进机和落地式皮带，形成更富动能的“快掘作业线”，实现掘进截割、装载、运输、水沟施工连续作业。-447水平回风上山利用综掘替代炮掘开门工艺，每米节约施工成本400元，同时减少了耙装机、刮板输送机安撤时间，特别是综掘拐弯开门工艺工效提升26%，在集团公司应用推广。

（综掘拐弯开门工艺）

“设备保全”保障生产秩序。为保障生产有序运行，该矿从设备定置定责入手，对岗位工、机修工、电工实行“全员设备保全”，对现场重点设备实行“户口”管理，班组每个成员都有明确的工作内容和包机责任，对包机目标实行定量考核，与当班计分和当月工资挂钩。机电技术人员对清扫、加油、检查等作业制定了《标准作业手册》,让班组员工在设备保养中“有章可循”“有法可依”，该标准作业手册也作为新员工的培训教材被广泛应用。