一直以来，电厂管理分公司坚持低成本战略核心理念不动摇，树牢过紧日子思想，做优做细经营文章，精准发力降本增效，大力实施降本“精管”、源头“精降”、过程“精控”为一体的管理降本模式，不断提升精益化管理水平，推动企业低成本高质量发展。

（各部室科学研判成本管控情况）

立足降本“精管”。该公司健全技术设计、生产计划、成本投入、回收复用等全链条管控机制，将“每一分钱用在刀刃上”，实现企业效益最大化。坚持每月组织召开经营分析例会，运营管理部、生产技术部等部门围绕材料使用、设备维护等情况进行综合分析、科学研判。每周至少全面剖析基层单位成本管控情况，查摆存在问题，制定整改措施，列出清单，销号办结，实施全方位、全过程管控。

通过持续优化入炉煤配比，减少高热值混煤和洗沫煤用量，提高煤泥使用量，提高东城热电和新汶顶峰经济运行水平；完成优化节能设备投用，汽动给水泵与电动机配合使用，有效降低设备耗电量，提升锅炉运行经济性，每月减少电耗9.2万kWh，降低成本3.63万元。

立足源头“精降”。“材料物资领取后，实际消耗多少，现场存量多少，我们实时跟踪监督，保障工料匹配、物尽其用。”该公司生产技术部刘太峰说。在过程“精控”环节，他们制定一对一管控措施，及时堵漏补缺。同时，加大材料物资使用检查力度，在满足正常生产需求的前提下，对超时存放的物资材料，按照降本原则进行周转调剂，严防材料物资积压、闲置。

从“管现场”到“控源头”，他们将减温减压器供汽改为汽轮机抽汽与减温减压器配合使用，有效增加汽轮机组运行效率，实现月增发324万kWh，月创效约119万元；优化电锅炉单台供汽方式，延长供汽时间，每月降低电耗约4万元。

（大力开展攻关活动，实施技术创新改造）

挖潜过程“精控”。该公司以“管理制度化、制度规范化、规范流程化、流程标准化、标准精细化”为基础，广泛开展各类攻关活动，破解生产‘瓶颈’，围绕重点难点，大力实施技术创新改造，提升设备效能。

他们紧盯提升经营效益的关键指标，优化方案，以“任务分解落实到天、责任明晰落实到人、监督检查落实到岗、闭环管控落实到点”的降本理念，先后开展新汶热电锅炉煤矸石输送系统改造，解决入炉燃料单一煤种制约瓶颈；光明热电脱硫系统循环泵防磨，延长使用寿命，提升单台设备使用效率；新汶热电锅炉给水泵节电改造，降低给水泵电机运行电流。一项项创新创效项目的完成，解决制约企业发展瓶颈，不断提升运营质效。

下一步，电厂管理分公司将以“决战下半年，运营提质效”为主导，聚焦关键补齐短板，在效率上提升、思想上转变、措施上提效，不断提升运营质效，稳中有序推进各项任务目标高效完成。