万祥矿业坚持“以效益为中心”，积极探索新方法、新路径，下好“先手棋”打好“金算盘”，打造成本管控、精益管理、素质提升“三位一体”管理模式，助推企业低成本、高质量发展。

完善制度流程，把成本降下来

“上个月电费与预期有一定差距，相关单位要主动排查，分析到底是什么原因造成的，找到问题根源……”

该公司把低成本运行作为矿井生存的根本，紧盯各类增支因素和成本压缩要点，找准节约点、降耗点，通过建立月度预算管理制度，依据月度生产作业计划，结合年度预算，每月下达预算指标，及时纠正预算执行存在问题，全力做好成本管控工作。

以产量、进尺为导向，形成班组、岗位两级结算，材料费按可控性分解成区队控、班组控、岗位控，并建立使用台账，全面实现基层区队管理流程化、标准化、制度化。以“成本最优化”为目标，加大回收复用力度，提高废旧材料修复率，让更多的设备实现重复利用，加强材料现场管理，每天由专人现场监管，确保做到“工完、料尽、场地清”。在材料使用管理上，配备专职材料员，动态跟踪掌握当班领用材料的去向和使用情况，当班作业完毕后，剩余材料全部交回，及时对材料领取、使用、剩余材料数量进行登记，确保成本支出在可控范围之内。

加强精益岗位建设，把标准提起来

为充分调动职工参与生产经营管理的积极性和主动性，他们通过运用“6S”现场管理、标准作业卡、目视化看板与标准化管理相结合，以基层岗位为核心，规范岗位定员标准、正规作业标准、工序计分标准、计量验收标准、安全管理标准、成本管控标准、市场化结算标准等，形成区队精益岗位建设体系，使岗位各项工作有标准可遵循。制定下发《万祥矿业“精益岗位建设”考核评价标准表》，明确考核项目、考核内容、评分标准，规范岗位作业标准、工序施工流程，最大限度实现岗位用工优化。

在基层区队实行“派工单”制度，注明当班任务量、施工人员、安全技术措施和标准，由跟班副队长对照派工单规定标准现场检查验收，确保施工期间每一项工作任务按程序操作、按标准完成。并积极推行区队之间、班组之间的对标管理，通过建立区队、班组对标管理机制，达到全员关注、全员参与，确保以精益岗位建设促进岗位价值增值、以市场化手段激发基层活力，最大限度提高工作效率、工作标准。

狠抓培训教育，把素质提起来

节约就是创效，降本就是增效。该公司持续在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章，充分利用宣传栏、广播、微信公众号等载体，教育和引导广大职工转变观念，牢固树立“节约光荣、浪费可耻”理念，坚决杜绝材料丢失和浪费现象。制定下发《修旧利废管理办法》，明确岗位职责，界定修旧利废范围，规范实施程序，提高废旧物料使用率，将产量、材料、工资、质量等指标细化到班组，分解到个人，与当班收入挂钩，实现 “成本班班算、收入班班见”，有效激发了广大职工修旧利废的自觉性和积极性。

 “这些小块的废钢板扔掉挺可惜的，把它们焊接成摆台放上照片，放在我们的学习室里挺好的……”像这样的“变废为宝”，在该公司屡见不鲜，变形的支架经过重新整修、除锈刷漆，焕然一新；无法转动的压绳轮，经过维修、润滑恢复了旋转；锈迹斑斑的废旧设备经过打磨、焊接，变成崭新的成品重新“上岗”。他们坚持降“小”成本、创“大”效益，积极鼓励职工积极利用旧材料拆分重组、改制拼接等技术手段修旧利废，最大限度挖掘废旧材料、配件的剩余价值，提高物资设备的回收利用率，在全公司上下形成了全员节约、常态化修旧利废的浓厚氛围。