洗煤分公司始终将创新作为企业发展的第一动力，持续推动技术升级、工艺优化，不断增强企业的核心竞争力。2022年，通过技术改造，解决了洗煤行业“重介背灰”难题，从炼焦煤煤泥产率变化看，煤泥产率同期减少3.96%，年创利润达5亿元。

“效益的提升，很大程度上归功于煤泥深度浮选改造项目的高效运行。协庄、中心、翟镇选煤厂浮选改造后，年度精煤产率分别上升1.77%、3.88%、4.04%，煤泥产率分别降低3.95%、10.68%、5.40%。”该公司技术研发部技术主管武金龙介绍。

洗煤技改项目的高效运行做实了年度创效支撑，其中，良庄、长城一矿选煤厂两项浮选改造项目，不仅积蓄了“洗煤创效”后备能量，更具有重要的现实意义。

良庄选煤厂浮选改造工艺是山东能源集团内首次采用的极难选煤“斜板预脱泥、浮选柱+浮选机”联合工艺，改造完成后精煤产率提高4%，煤泥发热量降低 400-500 cal/g，项目的投用，标志着新汶老区浮选项目全部改造完成。在老区煤质变差、产能收缩等困境下，浮选改造项目为老区选煤增效提供了坚实保障。

而长城一矿选煤厂浮选改造则是在内蒙区域产能提升的大背景下开展实施的，目前“重介双期+二次浮选”常态化运行，入洗量提升至750t/h，从根本上解决了产能提升和产率提升兼顾问题。

除了对浮选工艺的重点改造优化外，该公司还同步实施洗煤工艺优化。新巨龙选煤厂由“4+3+1”三次浮选调整为“4+2”、再到“3+2”二次浮选模式，实现工艺优化“三级跳”，浮选系统从设计之初的10台浮选机简化至5台运行，不仅解决了系统内中灰煤泥积聚循环，实现煤泥灰分提升至70%以上，同时降低生产运行成本870万元/年。万祥选煤厂探索矸石磁尾自流浓缩分级工艺，减少1台矸石磁尾泵的运行，年可节约电耗等成本40余万元，在目前国家能耗“双控”政策下，自流节能改造的成功实施，为其他选煤厂磁选机入料自流、磁尾自流等工艺简化和优化打造了可借鉴样本。

在此基础上，该公司积极推进煤泥深度降水提质探索。水煤选煤厂超高压煤泥压滤机、赵官选煤厂水压榨中高压煤泥压滤机，两种新型煤泥压滤机的成功投用，使煤泥水分降至20%以下，降幅9-10%，煤泥发热量提升约500cal/g，为能源保供大形势下的煤泥减量增效提供了可靠路径。

2022年，该公司被山东能源集团授予“山东能源全员创新潜质企业”荣誉称号，所申报项目《基于多种重介质旋流器组合的极难选煤同步多产品分选技术研究与应用》获得山东省煤炭工业科学技术一等奖,《煤泥深加工与清洁高效利用技术规范》被中国煤炭学会批准进行团体标准立项。同时，利用博士后科研平台，引进博士后1名，合作开展《煤泥水难沉降机理分析及絮凝沉降特性研究》。截至目前，公司获评国际先进技术1项、国内先进技术3项，获得行业科技创新奖1项，技术储备充足，具有巨大的技术输出创效潜力。

“技改投资，既是产业发展的一个重要抓手，也是企业转型创新、提质增效的一条重要途径。下一步我们将以‘数字化转型升级’为引领方向，‘一厂一策’加快智能化改造升级步伐，以技术工艺的先进性提升促进企业效益效率双提升。”该公司经理王焕忠表示。