翟镇煤矿坚持“极简高效”发展思路，坚持大面重装、智能升级，高标准打造11503E薄煤层智能采煤工作面，近日，该工作面正式投产。

该矿在年初便将工作面建设确定为全年重点项目，调集精兵强将、汇聚全员力量，全力以赴推进项目开展。

11503E工作面设备安装工作受地质条件差影响，面临井下运输线路复杂，弯道多、坡度大，加上疫情影响出勤人员少等各方面情况，让工作任务难度升级。

“办法总比困难多，我们利用每天‘碰头会’，对现场存在的问题和技术难题进行商讨，拿出切实可行的技术方案解决问题。”采煤一区负责人王峰说道。

为了顺利完成任务，该矿不等不靠，积极动脑子、想办法，深入现场研究措施，制定工作任务执行清单，管理人员轮流到工作面安装现场，对照任务清单，在关键工序、关键环节上进行严格把关，保证工作有条不紊进行。

“安全、效率、质量，全都要保证，这就要求我们从设计到安装要细致再细致，必须精益求精，坚决执行‘开工即达标、完工即精品’工作要求。”该矿副矿长张哲表示。

该矿坚持“方大面、优布置、强支护、增巷宽”的薄煤层开采设计原则，最大限度简化主运、辅运等系统环节，减少延缩和安撤改系统。工作面规整布置，避免局部安撤改系统，运输巷由原3部皮带优化为1部皮带进入采区主运。超前考虑工作面智能设备安装及地质条件影响，运输巷采用梯形断面，减少后期巷道变形对生产的影响。按照“回采超前零整修、沿空留巷零返修”原则，优化设计支护方式及参数，确保施工一次到位。

装备方面，该矿根据“极简高效”原则优化工作面“三机”配套方案，科学设计工作面生产系统，优先选择高安全性、高可靠性、大功率、大运量重装智能设备。工作面配备MG2×250/1200-WD型智能采煤机组，集变频控制牵引、语音播报、记忆截割、三角割煤功能于一体，实现工作面采煤机提速提效，生产效率同比提高50%。电液控支采用ZY7200/10/20D型，能够实现自动跟机移架、自动收护帮板、跟机喷雾、自动补压、成组操作等模式，移架速度提高30％，提高了操作的便捷性和自动化程度。配套变频式刮板输送机SGZ800/2×700型，负荷过载量达到1500t/h，满足煤机匀速10m/min产生的煤量，实现低速启动、高速运转，减少启动载荷对电机的冲击，延长了设备使用寿命。

“采煤机还具备远程控制功能，智能集控中心配置本安型操作台，配合采煤机主机系统及工作面视频实现对采煤机远程控制，远程控制延时不大于300ms，包括采煤机滚筒升、降、采煤机组的左右牵引、急停等动作，实现了高效化远程采煤。”该矿副矿长郑永胜介绍。

据了解，该工作面是目前设备选型最大、最先进，自动化程度最高的智能化工作面，逐步形成以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、设备远程控制、视频可视化监控为核心，以三角煤自动截割、超前支护自动化为突破，以智能供液、智能供电、智能运输系统无人操作为保障的智能综采工作面，实现全工作面程序化自动截割、自动跟机移架，自动截割率、自动跟机率均达到90%以上，真正实现了工作面程序化、自动化、智能化、高效化运行。