能源集团联合重组以来，万祥矿业积极容纳新思想，规划新发展思路，对标学习、成果转化，以降本、提质、增效为导向，从源头控制、过程监控、考核激励、深入挖潜多维度入手，打出成本管控“组合拳”，加快推进企业向低成本、高质效矿井转变。

智能升级提效率

调度指挥中心作为矿井智慧化建设的集中体现，万祥矿业积极对硬件设备更新换代，对软件系统升级改造，建成了集矿井安全监测监控、人员定位监测、井下语音广播系统、原煤运输一键启动、数据采集远程传输等功能于一体的综合指挥中枢。近日，随着从一号井到—740水平最后一根光缆的敷设完成，该公司实现了万兆工业环网的搭建应用，为矿井智能化建设铺就了一条可靠的“高速公路”。

而为进一步提升生产效率，万祥矿业聚焦回采提效稳产工程，以重装备、智能化、高可靠性为目标，持续优化设备配套方案。使用双回路供液模式的大流量乳化液泵，配套能截割岩石的大功率变频采煤机，合理运用对端头支架与转载机联动、运输机首尾外延及机头可调相关技术，减小端头工序制约。并按照“能全煤不掘岩”“强支护、免维护”的原则和“降高增宽”要求，分类制定巷道设计标准，科学确定巷道断面参数、支护方式，合理增大工作面面长，为提高单刀循环产量创造条件。 截至目前，该公司已完成工作面高标准配套、迎头230掘进机、液压钻车、自移机尾、绳式单轨吊等新型设备应用及井下永磁电机皮带机更新升级工作，从生产源头到后路运输基本实现“智能化武装”，工作面日割煤最高可达9刀，平均日产1800吨以上，为实现“两优三减三提升”目标奠定基础。

技术优化增效益

近日，万祥矿业技术创新工作室每周的优化讨论会上，由青年创客牛小龙为主导的团队提交了井下6305西探巷大跨度三岔门支护优化方案，获得了一致好评通过。

“每周我们都会在这里开展施工方案优化讨论会，可别小看这个讨论会，创造效益可不少，上个月我们还通过集体讨论对6304东上巷绕道设计方案进行了优化，避免了在轨道上山新开偏口，大大提高施工期间的安全性及提升系统的可靠性。”牛小龙说。

万祥矿业坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益。为了确保矿井成本管控措施落实落地，通过对设计、工艺、技术、装备等进行循环优化，从源头上避免浪费，从源头发力、从点面提升，不断降低成本。

仅今年上半年，万祥矿业就先后对矿井疏排水系统进行优化调整，节约排水电费640余万元；创新研究应用了特殊复杂状态巷道修复技术，确保巷道一次修复到位，提高围岩锚固结构的长时稳定性，避免二次修复，极大地节省了人工成本和材料成本；优化调整了6304西工作面方面工程方案，在保证矿井安全生产的前提下多回收煤炭资源1.2万余吨，产生经济效益2300余万元；对6304W工作面沿空留巷施工方案进行设计优化，采用单体支柱挡矸架与组合式挡矸架交替支设支护方法，保证了留巷质量，大大提升了生产效率。

修旧利废降成本

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在万祥矿业机修加工队每天都是一片繁忙景象。

王荣环是该队铆焊车间的一名职工，近段时间井下皮带系统整修，他和他的同事正在加班加点用废旧材料焊接需用的皮带支架。

“像这样的皮带支架，用新料1.5分一个，用旧料就2.5，一个就多挣5块钱，这个月，我们通过修复废旧材料，每个人工资提高了200多元。”王荣环高兴地说。

万祥矿业将成本管理落实到各个区队和班组，月度按工作计划和班组工作性质将每月的生产任务、设备、人员、材料消耗等逐条分析，编制预算，把成本费用指标进行分解和转换，由“干着算”转变为“算着干”。在生产过程中将每道工序、每道工艺、每一种材料等都进行定额标价，并通过内部价格进行结算，对表现突出班组及个人月底将给予一定奖励，浪费和超支等则给予相应的处罚，以此为杠杆，调动了职工工作的积极性和主动性，释放资源价值，提升管理效能。

“内部市场化并不是新生事物，我们通过节奖罚超，让职工自觉养成修旧利废好习惯，从点滴入手，从小事做起，广泛参与企业经营，最大限度地利用废旧材料‘剩余价值’，减少新材料投入，降低成本，1至7月份，完成修旧利废创效524万元。”万祥矿业经营考核办公室主任尚传峰说道。