近日，洗煤分公司良庄选煤厂浮选改造项目成功实现联合试运转，为推进“精煤创效”奠定了坚实基础。

该公司高度重视，多次召开专题论证会和工作协调会，邀请外部专家进行现场“把脉会诊”，确保了施工过程顺利进行，投用后可实现浮选工艺“一次粗选、二次精选”，同时，保留三次浮选的工艺灵活性，确保工艺指标合格和细粒精煤全部回收，保证了矿井经济效益最大化。

“从项目施工到联合试运转成功，历时半年的时间，我们克服了重重困难，保质保量完成各项任务，标志着向‘极致洗煤’目标又向前迈进了一步。”该公司生产技术部主任耿大将说。据了解，该公司良庄选煤厂浮选改造成功后，提升了系统整体运行效率，精煤回收率可提高3%以上。

二次浮选改造的初衷是“煤泥减量”甚至“取消煤泥产品”，在目前不产生中灰煤泥的情况下，核心目标是保证重介不背灰，最大化回收浮选精煤，即在保证浮选精煤指标合格的前提下，实现最大化回收。

“围绕这一目标定位，我们进一步优化二浮工艺，其中，新巨龙选煤厂从六月份起由原来的‘4＋3＋1’浮选模式优化为‘4＋2’模式，通过减少2台浮选机的运行，节省了840kW·h运行电耗。”耿大将说。

他们深化选煤专业协同优势，坚持目标导向和系统思维，聚焦解决共性问题，全面提升选煤厂管理水平。围绕选煤核心工艺环节系统剖析，全面精简、完善选煤系统环节，推广先进高效的技术装备，淘汰落后、高能耗的分选、分级及脱水等工艺及设备，持续推动各厂旋流器结构参数优化、浮选系统挖潜创效、磁尾短流程直接回收等方案的落地实施。

“通过执行‘工艺效果最佳’标准，逐工艺、逐系统、逐设备进行工艺效果评定，实现‘结果分析’向‘精益过控’转变，以‘过程控制库和指标体系库、小指标竞赛活动’为抓手，提升精益化管理水平，降低三个分选环节灰分极差波动，保证了精煤产率和产品质量。”该公司总工程师许光前说。