近日，在万祥矿业6304西工作面，随着操作员的“一声令下”，沉寂的大功率变频采煤机被成功“唤醒”，大块的煤壁不断割下，通过传输皮带被运至地面。该工作面的成功投产，标志着这个公司向着“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标又迈出坚实一步，翻开了薄煤层智能化开采新篇章。

今年以来，该公司不断克服政策影响、采场转移等诸多不利因素，聚焦薄煤层开采工艺，提出“一面保全矿”攻坚目标。据了解，该公司三层煤煤种优势明显，市场前景广阔，但赋存不稳定，开采难度极大，如何在最短时间将资源优势转化为企业效益，成为了摆在万祥人面前的最大难题。

“兵马”未动，设计先行。该公司成立了由领导班子、工程技术人员和技能大师组成的攻关小组，对方案设计、施工工艺等方面进行深入论证，最终确定了“智能化+110工法”开采方案，充分融合原深部采区沿空留巷成功经验，采用“123”支护模式，即：一排液压单体支柱主动支护、上帮二排锚索加强支护、顶板三排锚索桁架梁超前加固，筑牢工作面“铜墙铁壁”。科学谋划采场布局，稳妥有序推进采场转移，减系统、避风险、稳产量。持续开展专项系统优化，简化环节、提高效率，从设计源头对系统进行全方位优化，确保建成即高效。

“我们按照‘能全煤不掘岩’‘强支护、免维护’的原则和‘降高增宽’要求，分类制定巷道设计标准，科学确定巷道断面参数、支护方式。合理增大工作面面长，为提高单刀循环产量创造条件。”该公司总工程师郝勇介绍道。

工欲善其事必先利其器。在6304西工作面设计之初，该公司便将三机配套升级作为推动采煤提速的关键，以重装备、智能化、高可靠性为目标，持续优化设备配套方案。使用了双回路供液模式的大流量乳化液泵，配套能截割岩石的大功率变频采煤机，持续加大对端头支架与转载机联动、运输机首尾外延及机头可调等关键难点的攻关，减小端头工序制约。并本着极简高效原则，将在用的4部30B皮带机升级更新为永磁电机皮带机，进一步缩减岗位人员占用，提升运行可靠性。

他们还聚焦掘进攻坚提速，从巷道设计到掘进施工抓起，彻底解决采煤面上下出口卧底量大、落差大的问题。为进一步提升后路运输效率，通过优化料场布局，采用单轨吊一站式集装箱方式辅助运料模式，建立起单轨吊串联运输网络。在现场全面应用液压临时支护装置，推广应用液压钻车、自移机尾，全力提高掘进效率，减轻工人劳动强度。

“万祥矿业封闭深部采区以后，一举甩掉了水、火、瓦斯、高温热害、冲击地压等灾害，轻装上阵。目前随着6304西工作面的投产，薄煤层开采可以说取得了初步成效。下一步，我们还要持续加强生产工艺优化，进一步提产增效，全力打造薄煤层开采‘万祥模式’。”该公司董事长、经理聂凤祥这样说。