本网讯 内蒙能源长城一矿洗选厂经过不断优化改造和技术创新，使原煤入洗量以及精煤产率都得到大大提高，但是设备老化、管道磨损严重等问题也不断凸现，严重影响了正常的生产。为此，该矿洗煤厂坚持能省就省“过日子”的心态，在机电设备的管理上，大力开展自主维修，狠抓节能减排、节支降耗工作，大大节省了成本投入。

通过不断革新改造、自主加工，他们延长了一些大型设备的使用周期，针对一些磨损严重的设备和管路，他们集思广益，通过用耐磨焊条焊补磨损严重的设备、用耐磨焊条修补磨坏的管道等方法，在保证生产正常进行的同时，减少了新设备、新材料的投入。

特别是该厂的刮板机机头轮，由于入洗原煤量增加，机头轮磨损严重，更换周期变短，更换一个机头轮价格1.5万左右，需要3个人工作一个班的时间，而他们经过现场研究实践发现，使用耐磨焊条焊补机头轮即能提高工作效率，又能减少新材料投入，延长了设备使用周期。

该厂使用的对讲机通讯系统，由于车间内煤尘等各种因素影响，对讲机使用年限大大缩短。该厂机电维修人员积极研究对策，将损坏的对讲机全部收回，对于可以维修的购置配件进行维修，损坏严重的，通过拼凑组合继续使用，这样每维修、拼凑一部对讲机便能省下2000元，大大节约了新设备的投入。

在节支降耗方面，长城一矿洗选厂集体动员，为降低洗煤成本作出了应有的贡献。