本网讯 在企业扭亏增盈的关键时期，泰山盐化继续深挖内潜，通过优化内部管理，促进企业降本增效，截止今年10月，该公司已连续13个月实现盈利。

生产系统优化。该公司深化设备挂牌包机责任制，加强设备日常巡检和定期维护力度，通过对系统各生产环节和设备运行状况进行常态化“诊断”与消缺，延长在线设备的使用寿命，确保系统处于最优运行状态。今年以来，该公司通过对返卤管线更换、PVC转化器更换维修以及2#、4#电解槽维修等措施，确保设备设施运行良好，为系统稳产高产、公司盈利增收提供了坚实基础。

运行方式优化。合理利用峰谷平电价政策，优化调整生产方案，在鲁源采区，他们牢牢抓住23时至次日7时电价谷段的黄金时间，开足马力，满负荷采输卤，有效节省电费支出。针对受环保督查影响，液氯产品销售困难、价格补贴严重，生产越多亏损越多的实际，该公司及时调整优化烧碱系统运行方式，在不影响PVC产量的情况下，将液氯的产量降至最低，通过生产负荷优化调整，液氯产量降至90吨/天，单月减少价格补贴约60万元。

资源配置优化。作为氯碱生产企业，泰山盐化有着丰富的地下岩盐资源，对此，他们充分发挥自身资源优势，努力寻求多方战略合作。通过与德州实华公司成功合作100万吨卤水供应项目，目前已增加经济收入640余万。然而，这仅是该公司以资源谋取发展空间的一个缩影。在人力资源配置上，继续深化“三项制度”改革，按照“职级档案化、岗位契约化”，压缩机关部室和基层单位15个，减少副科以上管理人员57人、机关部室人员40人，促进了人员结构精干、组织运行高效；开展劳动用工改革，集中清退四长人员和非在册人员20名，16名职工办理自主创业，有效规范了劳动用工管理，降低了用工成本。此外，该公司全面盘活闲置设备，减少物资库存，加大修旧利废力度，建立调剂、置换信息平台，实行跨车间、跨专业物资调剂，实现了有限资源的优化配置。