本网讯 11月30日，内蒙能源恒坤化工焦炉烟气脱硫脱硝项目顺利投产。该项目的投用，解决了制约恒坤化工发展的环保难题，使恒坤化工突破了生产的瓶颈。自11月份开始由日产1100吨提产到目前日产2700吨，11月产量较上月增产23000吨，增幅45%，经营效益得到明显改善。11月份单月实现盈利6.83万元，打破了自2013年11月开始连续36个月亏损的被动局面。

内蒙古恒坤化工有限公司设计产能为年产130万吨捣固焦，建有2×65孔5.5米侧装捣固焦炉，焦炉加热介质为焦炉煤气，焦炉煤气燃烧后生成焦炉烟气。2015年，环保部将焦炉烟气中二氧化硫的排放指标由≤500mg/m3调整到≤50mg/m3。公司焦炉烟气二氧化硫的排放标准是按照原标准设计，致使达不到新标准要求。公司只能减产、降产，经济效益进一步降低。

为此，恒坤化工与集团公司相关部室组成调研小组，针对此环保问题寻求烟气脱硫的最优方案。烟气脱硫项目在实施过程中克服了两大困难：一是克服了技术不成熟、成功案例少的困难，在技术调研过程中对比了双碱法、半干法和氨法三种脱硫工艺，先后到乌海神华蒙西焦化、喜来峯焦化、湛江宝钢焦化等同行企业实地调研，并对调研结果反复论证，最终选定了氨法脱硫工艺，此方案将焦化企业的一种污染物——“剩余氨水”与烟气中的“二氧化硫”反应生成硫酸氨，而硫酸铵作为焦化厂的一种产品可以直接销售，真正实现了变废为宝；二是克服了资金紧张的困难，由于公司资金异常紧张，已无力投资上千万的环保设施，恒坤化工与集团公司相关部室通过两个多月时间，组织两次招标，最终确定山东金柯设计院作为项目总包方、青岛安装建筑公司作为总投资方，以工程总承包即EPC方式带资建设。

该项目于2016年7月20日开始施工，施工队伍昼夜加班，公司派专人跟班盯岗，最终历时4个多月，于11月30日一次性试车成功。开车后，焦炉烟气中二氧化硫含量从原150-200 mg/m3，降至当前20 mg/m3左右，达到了50 mg/m3的国家标准。