本网讯 协庄煤矿永祥制修厂自11月份接管废旧材料管理以来，对各单位的废旧物资进行认真梳理，进一步规范细化废旧物资的分拣、报批、鉴定、处置、监督等环节程序，推行废旧物料的流程化管理，废旧物资实现价值最大化，真正把修旧利废的小事情做成了增收提效的大文章。

修旧利废作为该矿节约新材料的一项重要举措，永祥制修厂高度重视废旧物料的管理，成立了修旧利废创效管理领导小组，下设回收小组、维修班组、考核验收小组，根据废旧材料利用价值，合理分配到各个维修班组，每一道工序都配有专业化的人才，专门对修复好的物料设备进行验收，并规定修旧利废维修范围和责任。同时，该厂完善《各班组修旧利废绩效考核办法》，制定修旧利废回收、修复、领用管理规定及废旧物资处置相关报废及验收管理流程和奖励惩罚规定，按照修旧利废产值的5%对班组员工重奖，对完不成的班组重罚，现在各班组人员对升井的废旧材料争相回收，确保了材料吃干榨净后才能进入废旧处理环节，实现了材料利用价值最大化。

没有进行流程化管理之前，废旧材料升井后，直接运到废料库，没有专业的人员进行挑选，入库、出库，废旧物料利用价值不高，该厂的废旧材料流程化管理规定，废旧材料升井后，首先是粗选：由一号井口人员首先把自己班组能用的先捡出来，如（钢丝绳、旧道木、铁丝、摽棍等）存放好，另外一部分能直接加工维修的由的运输组运到维修车间，如（铁棚、钢带、皮带等）。第二工序为细选：由一号井口电瓶车司机把剩余的废旧物料运到厂挑选车间，这里是重点挑选区域，主要是升井的废旧设备，托辊，支架，铁丝，钢丝绳，锚杆、锚盘等，经过员工挑选、拆解，进行分类，建账，然后分别运送到不同的维修车间，进行深加工。第三工序为深加工：各维修班组根据材料维修情况，进行精选，首先是能直接利用的经加工后发放各单位，不能利用的本着“大改小”、“长改短”、“粗改细”、“整拆散”原则，进行深加工、改代等再利用，并做好废旧材料的入库、出库、考核等环节管理，以达到降低生产成本，提高废旧材料综合利用率的目的。最后是剩余下脚料及产生的废铁，经过矿、厂组织人员集体“会诊”，确实不能再利用的，交到废料库，并进行分类存放，便于矿集中处理。

该厂通过流程化管理，制度化约束，绩效化考核等一系列措施，挖掘废旧材料使用最大化，大大降低了生产成本。该流程化管理推行近一个来，收到较好的经济效益，例如：原来一号井口使用的棍、钢丝绳、道木等，现基本实现自给自足。废旧材料回收复用有了新突破，仅11月份，维修车间改制锚杆皮垫16000块，护帮皮带1200页，创维修产值5万余元，节约新材料投入同比10月份提高20%，真正实现了废旧物资的充分合理利用。