本网讯 新常态下，黑沟煤业将倒逼设备、材料挖潜作为节衣缩食、精益控本、促进效能管理的一个着力点，使出“钉入木用锤砸、花生油靠压榨”的韧性韧劲，想方设法艰难推进矿井治亏脱困攻坚。

经营提效、价值提升不是无源之水、无本之木，他们用一项项具体做法诠释设备增值、效能挖潜最大化内涵与外延。为延长设备寿命他们摸索推出“综掘机不拆卸、一体化跟随工作面搬迁”工作法，截至现在两台综掘机已5年未升井大修，其开机率却保持在98%以上；除受技术、场地等条件限制以外，规定其它设备一律推行内部市场“清单化”维修模式，自行完成的综采液压支架、采煤机摇臂（新摇臂单价近60万元/幅）零部件拆卸、局部修复以及自制加工的原煤风选除尘漏斗，节省外委开支上百万元；修旧利废、吃干榨尽“三废”设备、物资、材料，将极致控本运用到无以复加。

“要使成本降至最低、置换最大效益，必须少投入、多产出。”该公司负责原煤生产线成本（绩效）考核部门人员算了这样一笔账，“下半年因提前自主完成47套综采支架、47节运输机溜槽加一部转载机安装调试，最终在较短时间内促成新接续工作面顺利试投产，节省人、机、物、力等各项成本构成费用120余万元。”

“出炭不出炭，关键看机电；成本超不超，完好很重要”。该公司注重强化设备设施日常维护、精益检修，从油脂添加、划片包机、正规操作、动态巡查、超前测试、及时排故等层面全方位系统化掌控把关，即便因超短工作面开采导致的包括频繁延缩皮带、掐接链条、备件更换也要确保完好率达标，连撤面回收到的生锈接线盒内置线圈都逐个拆下来涂油保养经密封测试合格后再行“上岗”。

他们克服“成本无底线”弊端，坚持不讲条件比管理，树标对标比最优，变有型物资为高效资产、查漏补亏成衔接链条，最大限度的挖掘设备、材料综合利用与开发潜能。例如，将主运系统退下的乏皮带复用于掘进运输巷道，溜槽整形加厚以旧充新，单轨吊顶板拖轮、滑轨、套环等零部件被反复拆装、循环使用，近三年来，未投用一米新皮带、一节新溜槽，缩减系列价位较高的设备维护使用成本超过了千万元。

他们还从其它配套环节、流程、步骤发力，采取远程集控方式，对包括压风机、局扇风机、猴车、系统运输等集中供风、限制时间、统一开停、满负荷运转，尽可能降低设备运行时间、减少空载磨损、电量消耗；配合清仓查库杜绝设备材料积压、闲置、浪费，积极做到即购、即进、即用，为此年初申请并取消了一台暂行停用、以便轮换投用的综掘机租赁费。

截止1-11月份，该公司矿井综合单位成本同比预算、去年同期、完成率等项考核指标均稳居集团公司各生产矿井前列。其中前三季度实际发生设备维修与材料费用（在去年专项费用再减半的基础上）降幅超过了17.06%。