本网讯 “我们公司实施‘金字塔’型高技能人才培养模式，让人才有舞台、有地位、有市场，发挥‘匠心联创’工作站优势，鼓励各类人才开展符合现场实际的创新创效。”日前，笔者在新巨龙公司采访时，该公司“匠心联创”工作站管理人员介绍说，通过先进装备国产化替代和自主维修，可年创亿元效益。

作为国内一流的现代化安全高效矿井和能源集团省内最大矿井，新巨龙公司针对复杂条件矿井生产建设难题和特大井型规模，配套了波兰采煤机、奥钢联硬岩综掘机等部分世界先进装备。伴随着设备的生命周期管理，这些高精尖装备的维修成本日益凸显。

为解决好重型装备与低成本运行之间的矛盾，新巨龙公司于2014年1月8日成立了“匠心联创”工作站，以“创新、创效、创业、创优”为宗旨，以优秀党员、技术专家、劳动模范、技能大师为“匠心”，破解维修中的难题。同时，他们建立了采煤机维护、综掘机维护、电气自动化、洗选加工等4个技能大师工作室及24个创新小组，设立“精密配件维修室”，为设备自修提供了硬件支持。

为激发全体员工的积极性，该公司畅通职务、职称、学历、技能“四个晋升”渠道，实现全员竞聘上岗常态化。针对“技能晋升”这个渠道，搭建了五级“金蓝领”职业生涯进步阶梯，通过系统化的培养方案，培养技术工人的业务素质和科技创新能力。抓好“匠心联创”工作站的运行管理，培养出6个煤炭行业技能大师、3个煤炭行业技能大师工作室。针对公司高新技术、高端装备、高新人才集聚特点，在灾害治理、复杂地质条件开采、大型机械自动化等领域，致力于培养一批首席专家，确保安全生产。

据统计，目前，该公司有821名五级“金蓝领”高技能人才脱颖而出，成长并服务于安全生产、党政工团、矿区方方面面，并涌现出了刘志攀、吕传锋、张坤等煤炭行业技能大师及其工作室，王英涛等山东省首席技师、能源集团创新创业创效标兵、菏泽牡丹英才，以及全国、全省各类技术能手等，成为矿井转型升级的中坚力量。

笔者了解到，采煤工作面“整面倒装”是该公司推进“小修不升井、中修不出矿、大修阳光招标”自主维修模式的重头戏，其中，3301工作面实现“整面倒装”节约维修费用近亿元。在推进工作面“整面倒装”时，在机修厂组建了采煤机维修站，为了摆脱对外国专家的依赖，维修人员卯足干劲学习研究，逐渐掌握了采煤机部件的清洗、拆除、分解、检查、鉴定和组装、调试等工作。“我们发明了扒煤机摇臂销轴专用工具，解决了拆解难题，仅采煤机行走轮修复再利用，就节约11万元。”该公司综放一区采煤机维修工贺飞对笔者说。目前，这款自主研发的“液压式拉锤”已获国家授权专利。

笔者在该公司南工广“精密配件维修室”看到，“匠心联创”工作站的成员正在紧张地修复采煤机核心配件。“我们用2个月的业余时间，修复了12台煤机电磁分配器，仅此一项就节约维修费用150万元。”综放一区员工刘志攀在南工广“精密配件维修室”介绍，“煤机一块KTC101的语言处理模块单价是1863元，我们研发了一套充电装置，2个月自主修复了23块模块，节约了5万元。”

据了解，像刘志攀一样的“匠心”人才，该公司还有很多。今年以来，张文涛技能大师工作室通过对掘进机易损易坏的急停按钮进行国产化代替、照明灯管用煤矿在用的灯管代替，对语音报警器自主修复利用等，创造效益近200万元；张坤技能大师工作室对一系统再选混料泵进行优化，对中矸筛管路溜槽进行优化，对原煤皮带溜槽进行改造，对粉精煤刮板机机头溜槽进行改造等，创效300余万元。

笔者在“匠心联创”工作站发展规划上看到，新巨龙公司将用5年时间，实现省首席技师2人、高级技师20人、技师80人、高级工800人，行业技能大师10人，煤炭行业大师工作室6个的培养目标。这将是一支体现企业核心竞争力的支撑力量。