新巨龙公司创新工作思路，组织难题攻关，优化设计方案，对工作面“三机配套”及大型掘进设备进行自主维修，提高了安撤效率，促进企业降本增效。

他们创新工作面安撤模式，以“提高作业效率、降低生产支出、保障安全生产”为目标，加强工作面安撤精细过程管控，对设备进行“清单式”排查，精准到每个零部件，保证设备状态良好。推行专业化自主维修，实行一月一验收、一考核、一通报，统筹协调、创新管理，真正提高了维修质量，确保生产准备不断提速。

“我们强化工作面安撤期间技术管理，积极开展工作面安、撤支护设计和系统工程研究，合理优化设计方案，确保顶板、安装和辅助运输的安全可靠性，实现快速安撤。”该公司技术部副主任卢诗祥告诉笔者。

为了实现设备整面倒装“突破”，他们进行了统筹布局、科学组织、合理规划，编制《工作面设备倒面安装规范》，对工作面回撤、运输、存放、维修、验收、安装等6大环节67项内容进行详细规定，提高设备完好验收标准，制定倒面实施方案，确保施工作业顺利进行。

该公司设备管理科科长李作菏告诉笔者，“通过推行大型采掘设备自主维修，在总结2301N工作面155台支架不升井全部倒装至2302N工作面经验的基础上，目前正对1303N工作面全套设备进行自主维修，8月份整体倒装至3301工作面继续使用，降本增效显著。”

他们在辅运设备上下功夫，投用新型支架车实现整架撤除运输，提高作业效率70%以上。同时对支架存放地点进行优化，缩短支架搬运距离，仅用20天完成了154组液压支架的快速撤除搬运，缩短一半时间，大大提高了支架运输效率。

大型掘进设备的安撤也为提高掘进效率、完成全年任务提供技术支撑。“奥钢联620综掘机撤除——转运——组装实现新突破，耗时由42小班缩短为25个小班，完成高效运输拆装。”该公司技术部副主任曹晓静对笔者说。

在此基础上，他们还完善监督考核体系，加强技术性能鉴定，采煤机、运输机等设备在地面维修试验后再下井，提前对运行状况进行再调整，确保设备安装到位后的完好率和使用效能。同时，他们提高工作面安撤期间设备运输效率，优化运输方案，抓好运输设备的维护与安全管理，保障了矿井稳定接续生产。