翟镇煤矿落实“十个严控十个一律”要求，深化“治亏创效”行动，通过在人员、材料、设备、能耗、技术等方面实施一系列降本措施，力争下半年综合成本同比降低85元/吨，降幅20%以上。

翟镇煤矿深化“精用工”管理，通过提高生产效率、优化劳动组织、实施集控减岗，优化人力资源配置，提高人力资源回报率，降低用工成本，力争全年人力资源成本同比减少3900万元。采煤专业通过试行中部8字进刀、简易溜尾煤机带采、优化系统和撤除准备支护方式，2、4层创标工作面人吨效率达到680吨/月，11层达到630吨/月；掘进专业通过改进机载临时支护、优化过断层措施及切割工艺，推行后配套储运模式，优化全岩巷道爆破参数，半煤岩综掘月人均进尺达到10米，全岩炮掘达到2.6米，全面达到集团公司“双效”区队创建水平。

该矿树立零废品、零废弃、零浪费“三零”理念，将废品变产品，从材料、配件购置、使用、调剂到再生利用，加大管控力度，力争全年材料费同比降低1700万元。他们从强化比价采购入手，不断扩大材料配件的调研范围，并做好到货物资质量验收及使用情况的跟踪工作。在调剂使用方面，加强皮带、托辊、钢丝绳等易损材料安装及日常运行管理，优先利用废旧材料分拣中心的材料，实行月度清查闲置材料、配件制度，加强综采、综掘、单体、支架等库存待修配件维修使用，确保及时维修以及投入使用。该矿通过持续加大修旧利废力度。规定回收的锚盘、螺帽、锚杆、钢带等支护类材料不再升井，集中转运至井下修理间进行修复再利用；升井废旧材料集中在材料分拣中心，通过大改小、长截短、款变窄等简易加工，实现废旧材料的“再生”利用，力争下半年修旧利废完成1800万元以上。

该矿树立“经营设备”理念，完善设备全生命周期管理，对现有设备全面排查，使维修、租赁费用同比降低2100万元，降幅达21%。

强化设备使用与维修，严格执行设备点检、油脂专项管理、定期拆检制度。加强过断层期间采掘设备管理，杜绝采煤机、综掘机直接割硬岩现象，延长使用寿命；在设备维修方面，实行“定检、定修、定价”清单式维修，下半年减少维修费用120万元。矿修理厂设立厂家维修点，减少设备外委费用200万元。在井下建立综采支架维修车间，减少设备运输、外委费用180万元。对不能自修的设备，一律采用招标比价形式外委，同时，加强外委修复设备配件的回收，降低配件投入。设备维修费实行全生命周期考核，责任专业，对整个维修的过程进行实时监控、动态管理，防止区队野蛮使用设备，延长设备使用寿命。

该矿合理编排生产接续，严格按计划组织生产，保证设备正常调剂，减少设备租赁数量。全面排查全矿设备资产，制定经营设备方案，减少设备租入、增加闲置设备外租。挖掘零资产、负资产设备使用潜力，制定报废设备拆解、置换方案。通过以上措施，力争创效500万元。