打铁还需自身硬，治亏创效靠实干。华丰煤矿在困难时期不等、不靠，努力通过挖掘自身潜力，转变观念，创新举措，强化管理，攻坚克难，在降本增效方面取得了明显成效。

2015年按照集团公司下达的考核指标，华丰煤矿与各分管领导、副总师、生产经营科室、矿直属、权属公司单位负责人签订了31份考核目标责任书。同时，该矿将材料费、电费等各项成本指标逐级分解到岗位、落实到人员，做到了“没有无指标的单位，没有无指标的个人”、“每项指标有人管、每项指标有人控”，形成了有效的压力传递机制。为强化成本的过程控制，建立了统计快报制度，半月一通报、一月一考核，有效增强了全员控成本的责任感和紧迫性。有一组数据能够看到华丰煤矿所取得的成绩：2015年1-2月份平均单位综合成本455.2元/吨，比2014年1-2月份下降101.37元/吨，降幅18.2%；比2014年12月下降255元/吨，降幅达35.9%。

向管理要效益

华丰煤矿强力推进以市场化为核心的特色经营机制，实现了技术降本、管理降本、机制降本。对价格体系、计量体系进行再分析、再完善，六级市场常用结算单价由原来的23311种增加到28416种，计量点由12828处增加到20084处。将市场化有效覆盖到非煤单位和机关科室，激发各类人员降本增效的积极性；将全矿所有业务全部纳入市场化结算，对各级管理人员用市场岗位替代原来的行政级别，变按级别发工资为按市场岗位挣工资；对区队实行全额市场化结算，将全矿所有工作量进行市场化承包，用市场机制调动工作自主性。每月组织考核部门对相关人员、各公司、各单位全面市场化运行情况进行检查，每季度综合评比，强化了全员精打细算的主动性。以质量降投入。推行了工程质量终身负责制。对矿井所有巷道从开工到竣工，建立巷道施工档案，按照谁验收谁负责的原则，落实验收人员责任，在规定的巷道服务年限内出现质量问题，一律与验收人员联责。加强施工质量的监督检查，凡是由于施工质量不合格，造成返工的，材料费、人工费一律由责任单位承担，从其单位绩效工资中予以扣除，在促进矿井安全生产的同时，做到了“施工一次到位、杜绝重复浪费”，最大限度节约了材料。

以技术降成本

该矿先后创新实施“无煤柱、负煤柱”施工技术，在提高煤炭回收率的同时降低支护成本，每米节省综合成本217元，全年可节省综合成本48.2万元；应用软岩巷道卸压技术，避免了巷道重复扩修，每米节省综合成本1400元，全年总计可节省综合成本280万元；优化采动影响过后区域的巷道支护参数，应用锚网+U型钢棚联合支护，每米节省综合成本1700元，全年总计可省综合成本204万元；实施1411综放工作面末采技术优化，推采过尖灭线40m，回收煤炭资源5万多吨。在1412综放工作面首次应用3300V供电电源，装备了新型大功率采煤机和刮板输送机，将液压泵站升级为“三泵两箱”，提高移架速度50%以上。创新“气动助力升棚器”、“自制风动单轨吊运料装置”、“液压临时支护装置”等工具，创效400万元。

深处挖潜力

华丰煤矿把潜力挖掘到最大。该矿洗选厂对原煤浅槽分选工艺进行持续改造，使毛煤入洗率提高10%，排矸量每月提高了5000吨，每年可多排大矸6万吨，提高了入洗原煤质量，年节约材料费及电费支出30.4万元。通过不断技术改进，吨煤介耗从5千克/吨降到1.2千克/吨，一年节省投入500万元。以U型钢为例，今年1-3月份，华丰煤矿复用旧U型棚594架，与去年同期相比，多回收173架。在满足安全的前提下，综合服务部将不变形的加工成旧棚直接下井使用，变形的加工成直腿、抬棚梁子使用，低于1.5米的加工成0.8米、1.2米、1.3米不等的背板，好的加工成铁枕木、低于0.5米的加工成锚盘使用，真正把U型钢吃干榨尽。

面对矿老井深的重重困难，华丰煤矿千方百计降成本、苦干实干，取得了较好成绩。