针对当前严峻的市场形势，新巨龙公司以“降成本、增效益”为目标，培养员工“勤俭办企”意识，规范材料管理流程，加大修旧利废、动态监控、周期考核力度，促进了企业节支降耗。

修旧复用降低材料支出。该公司在各区队开设“维修知识小课堂”，采取“大学生讲理论知识，老师傅传授设备维修、保养技能”的形式，鼓励员工结合自身工作中的维修小窍门讲经验、谈感受，切实提高每位员工的技能水平。他们对现场材料计划、领用、回收进行明确规定，做到“能修复的不报废，能自制的不外购”，进一步发挥材料效能。

他们推行修旧利废创新管理，制定季度、月度修旧利废工作计划，对计划完成情况严格考核落实，激发基层单位使用修复物料、复用旧料以及修旧利废工作开展的积极性和主动性。据统计，仅2月份实现回收1000余万元，复用完成68万元，修旧利废58万元，实现企业降本增效。

动态监控减少材料浪费。该公司专门制定了《材料动态监控管理办法》，对现场材料的计划、领用、回收进行明确规定，由经营管理部门每旬清点、每月核查各区队可复用材料状况，包括材料库存、填写记录与现场发放核实、物资收发台账等内容，对查出的材料丢失浪费情况下发通报并严格考核，实现了材料的动态监控。他们规定每月26日前将物料交接单交经营管理部，每推迟一天罚款200元，通过材料监控管理，2月份消耗盘活库存材料配件24万元。

该公司建立健全井上下各地点材料动态台账，充分利用材料管理系统与物流管理系统，创新性地完善井下虚拟仓库，对于撤除、安装等关键施工环节进行重点监督考核，实现了材料配件的关键点监控。

周期考核延长材料寿命。该公司制定大型材料、配件周期管理办法，规定各类大型材料、配件从使用到损坏、报废，实行“一事件一分析”制度，在额定使用周期内发生损坏报废的，组织相关部室、使用单位分析损坏原因、落实管理责任、制定防范措施，形成会议纪要，对不按规定使用和维护的单位进行严格考核，杜绝此类事件再次发生。

该公司制定大型设备配件使用标准，大型材料、配件实际使用周期比额定使用周期每延长或缩短一个月，根据周期月均价值不同，依次进行奖励、处罚，对使用区队管理人员、分管部室及专业负责人进行联责考核。做好大、中型设备配件维修、修复计划和方案的制定工作，督促使用单位加强维护保养，确保大型配件在周期内“健康”运行，降低生产成本。