新巨龙公司以市场需求为导向，不断提高技术管理、过程控制管理、产品质量意识，实施动态全过程煤质管理，实现商品煤质“零投诉”。今年以来，该公司精煤产率同比增长1-2%，煤泥产率由8.5%降至6%，月可增收效益800万元，取得了良好的经济效益。

该公司严格执行全员全过程煤质管理，提出“每一道工序都是影响质量控制的关键点”、“产品就是人品、工作就是责任”等精品管理理念。积极开展生产质量“小指标”竞赛活动，结合内部四、五级市场化考核，重点考核精煤质量、精煤回收率等核心指标，将每一个指标落实到具体人员，日清日结，使人人关心质量，形成全员聚力打造“龙固”煤等“四大”战略品牌的卓越意识。

在煤质管理中，过程控制是“要害”因素。针对原煤性质变化带来的影响，通过全面推行原料→产品→用户的全过程煤质管理，坚持从源头抓起，加强原煤质量监控，增加原煤检查频次，每3小时覆盖检查1次，及时准确地为操作人员提供原煤性质指标，把原煤变化带来的产品质量波动降到最小。同时，加强重介粉精煤、浮选精煤等选煤中间产品的质量监控，把中间产品的质量情况及时反馈给密控等主要生产岗位，落实到选煤司机和班组管理人员，强化全过程的煤质管理力度。

“我们充分发挥质量控制机构和检查制度的科学指导作用，下设质量过程控制办公室，明确一名管理人员主管质量工作。”该公司选煤负责人说。通过合理制定过程控制指标，认真排查生产过程中各环节的工艺效果，加大技术检查力度和技术管理水平，选煤技术员跟班生产，及时发现异常的中间产品和工艺设备，建立生产质量日报、旬报、月报制度，以科学规范的检测数据指导生产，不断提高煤质管理的精度和水平。

根据实际生产情况，为更好地提高产品质量和增加回收率，不断对工艺系统进行优化改造，先后改造重介主选旋流器入料系统、重介入料粒度控制系统、浮选入料预处理系统、浮选精煤脱水系统等改造项目。结合全员创新、合理化建议，10月份，仅仅围绕稳质增效实施的小改小革就有8项。例如，精煤快开压滤机单次拉板数、精煤快开压滤机增加入料压力表、精煤快开压滤机入料桶入料方式等技改项目，使精煤回收率、产品质量得到相应提升。