“能否转变一下方式，借助合适的装备，变直线运输为曲线运输？”黑沟煤业机电运输工区区长陈宝贵算了这样一笔账，“利用拐弯皮带不仅大大缩短了运输距离，同时至少可减少1部皮带、2部40T溜子、4名岗位工，由此带来的效益显而易见。”

黑沟煤业针对目前正在施工的4404E综掘巷道运输系统复杂、占用设备较多、岗位相对分散等不利因素影响，合理实施局部“手术”，取消由4403E辅助回风巷1部800型皮带、4404E联络巷40T溜子，以及西三三部皮带进入煤仓冗长运输战线，使4404E运输巷掘进煤直接经由拐弯皮带进入主原煤运输系统提升至地面，从而达到了较为显著的节支降耗增效目的。

面对今年以来不断加重的严峻的行业发展态势，以及需要完成的年度性各项硬性生产经营任务指标，黑沟煤业将着力点放在继续释放管理与技术潜能、系统优化上面，采用部分新装备、新工艺节支降耗、控本增效、挖潜增效，进一步“强身健体”，提高企业“御寒度冬”的能力。一方面，他们将工作面原435KW液压牵引采煤机升级为700KW大功率电牵引采煤机，同时把与之配套运输的单链型刮板输送机改为双链刮板输送机，在综掘巷道调研投用顶板临时支护机载专用支架，推广液压支腿式帮锚杆钻机支护工艺，并积极优化提升运输系统挡车设施、增设了车场机械推车装置等，另一方面，通过优化包括通风、防灭火、提升运输、施工巷道等分支系统，促使与之相关的部分材料投入数量直线下降，综合成本得到一定控制，近几个月以来在节支降耗、挖潜增效上面作用非常显著。例如，他们将主斜井更换下来的800mm强力皮带复用于机轨大巷三号、四号皮带运输系统，减少材料成本投入近20万元；在服务年限较短的4403W切眼强化“技术降本”管理，将顶板“M”锚带改成“W”锚带，将煤帮锚杆改成￠18×1800mm，累计节约锚杆375根、锚固剂1145块、锚带94页、钢筋网300M2，折合材料成本费用6.5万元。

与此同时，他们对施工系统合理布局，尽量从源头减少巷道掘进量，最大限度的提高工效。通过对4403综掘巷道进行优化设计，致使4405工作面少掘120米多余巷道，少投用一部皮带，提前16天完工，为促进今年5月底6月初新面安装投产争取到充足的时间，仅此一项，创造直接经济效益100多万元；为推进绿色开采、经济开采，进入今年下半年以来，他们针对综采工作面夹矸厚度不均导致推进速度较慢、煤质受影响的不利因素，在相邻运输巷采空区附近设置矸石仓，随回采推进速度就地消化矸石，实现“以矸换煤”上千吨，额外创收30多万元。

另外，为进一步深度挖潜材料成本效益，他们结合“两库合一”、设备精细化管理等项活动开展，积极强化修旧利废管理，将包括闲置的旧锚杆液压钻机、风动搅拌机、锚索涨拉机、千斤顶、支架、溜槽、刮板等用于修复再利用，同样体现出了良好的节支降耗效果。据粗略计算，自开展“质量效益年”活动以来，生产线成本同比降低20.15%，减少材料费用支出500多万元，预计全年将节约综合成本费用800万元以上。