近期，新巨龙公司创新经营管理思路，加大材料管控力度，不断寻求自身节约点、降耗点、增效点，以材料成本降低，促进企业安全高效发展。

孟师傅是该公司机修厂电修车间的一名普通员工，对井下回收上来的旧材料、旧设备进行除锈是他每天必做的工作之一。他们每天需要除锈的设备大概有10台左右，需要除锈的旧材料多达几十件甚至上百件。因此，这项工作比较耗费人工。

除锈过程中要使用除锈铲，以前，使用的除锈铲用起来费时费力费工，而且除锈铲效果差，没铲几下就不锋利了，需要反复打磨。针对这一情况，孟师傅白天在厂里干活，晚上就带领电修车间的员工一起研究改造除锈铲的具体方法，不断地实验、不断地改进。最终在做得比较合理的手把上加了一个钨钢，坚固耐用，而且除锈效果特别好。

“这个铲比原来锋利多了，除锈速度非常快。”该公司机修厂员工魏建勇说。

他们自主创新的钨钢除锈铲，不仅节约了材料费用，而且提高了工作效率，一年可节约综合成本近11万元。

该公司“金点子”变“金豆子”的例子还有很多，他们积极开展节支降耗宣传活动，从各班组入手，增强员工的节约意识和节支降耗的责任感。

在设备、材料使用过程中，他们认真落实物资管理制度，将材料消耗控制到班组、个人，强化事前控制、事中监控及事后分析，全过程、全方位控制成本费用。 全面加强各类可复用物资的修复使用工作，减少不必要的投入和浪费，最大限度地降低材料消耗，在保证安全的前提下，能修复使用的就安排人员修理，提高设备的修复率。对生产过程中存在的丢失、浪费、损坏等现象，抓好跟踪管理和监督物资使用去向，有关部门发挥效能监察作用，对每个环节进行系统跟踪，定期清点并核实可复用材料在册数量，对材料丢失浪费情况及时进行通报。

不断深化修旧利废和自制加工活动，减少新产品投入和材料费支出，采取“多修旧多奖励”的激励机制，把修旧利废纳入小改小革、合理化建议奖励和设备管理范畴，每月一考核，奖优罚劣，保证了设备正常运转，促进了矿井安全生产。