“原4403综采面工具房内所有备品备件均已清理完毕，连有沙眼漏水的乳化液闲置铁皮箱也已装运升井，包括锚杆、托盘、螺丝、编织网、U型环等各种零星材料也都全部回收上来。”这是黑沟煤业对旧面撤除、新面安装过程部分生产成本材料强化量化考核的一个具体场景。
　　为进一步推进“精细化管理促效益提升工程”实施，将“质量效益年”工作活动内容落到实处，黑沟煤业专门成立生产、经营、后勤等精细化领导管理小组，结合阶段性的生产经营状况，将挖潜降耗、节支增效任务指标层层分解到施工工作面、生产班组、地面仓库、机修车间等场点，逐一制定量化考核办法，要求各专业、班组围绕分解目标，积极展开相关内容的小指标竞赛活动，做到不浪费一个因运输系统延长缩短切割的皮带头、用好一块挡煤板皮子、回收复用好每一棵液压单体支柱，据粗略统计，仅进入今年4月份以来，像包括负责回收工作面旧料等每个考核单元平均挖潜增效达50000元以上，比去年同期减少综合成本投入7.9%。
　　与此同时，他们突出“质量就是效益”的管理理念，围绕目前工作开展重点，坚持高标准、高质量安装4405新综采面，着力在科学设计、系统优化、装备投用、精细管理、质量推进上面作文章、下功夫，将相邻工作面区段小煤柱留设长度控制在最小范围，做到在安全的前提下尽可能释放滞呆煤量，提高回采率，促进经济开采；针对即将投产的新工作面夹矸较多、分布不均的不利情况，体现绿色开采具体特征，坚持从技术、规程、配套措施抓起，在工作面附近开掘矸石巷道、增设矸石仓，避免煤矸混装，杜绝矸石升井，降低综合成本，提高煤质管理，增加经营效益；推广应用700型大功率采煤机、低耗节电提升运输装置，合理优化施工组织，科学设置操作岗位，实现“人机物”高效配置，推进“机器换人、设备换人”措施落实；狠抓精细管理、质量考核，将月度生产、经营成本指标进行分解、细化，分项落实到班组、岗位、个人，并列入当月绩效考核范围；推进质量创优、精品工程实施，严把各环节以及零星工程施工质量关、验收关，杜绝巷道二次修复、锚索重复支护、支架错误牵拉，以精细管理降成本、促增效；加强对闲置设备、电力等材料成本控制，强化机电设备检修、使用完好率以及备品备件考核，尽可能降低、减少成本与维修费用；切实抓好“风选”课题调研，通过优化改进主业产品工艺流程、提升其发热量增创市场效益。