孙村煤矿加大经营管理精细化力度，优化产品结构，强化管理增效，多措并举做活效益文章，大力提升矿井经济运行质量，使各项生产经营指标超额完成了计划任务，实现经济效益最大化。
　　按照稳产高效的总体部署，孙村煤矿坚持从源头抓起，协调采掘关系，优化工作面衔接，加强生产准备，搞好区域配采，持续改进原煤生产工艺和洗选加工工艺，提高矿井原煤生产能力和精煤回收率。根据井下采场条件及接续生产，超前预测毛煤原煤灰分、原煤入洗量和商品煤产量、预测产运销形势变化，落实质检员、采样人员盯岗等措施，重点加强工作面过断层及特殊时期的采高控制、杂物监督检查，减少矸石进入煤流。发动干部职工加强洗选系统管理，制定内部利润与工资挂钩的激励政策，最大限度提高精煤产量，降低洗耗和煤泥产率。对洗选设备进行了多项技术改造工程，增加了浮选柱、精矿压滤机、原煤分级筛等关键设施，对浮选、微中煤泥、中煤运输等5个系统进行了优化，淘汰落后工艺和设备，提高了产品质量和精煤回收率，减少了环境污染、材料消耗和煤炭损失，使选煤技术和管理水平上了一个新台阶。并根据市场变化及时调整产品结构，加强质量信息反馈，努力提高洗煤产品的质量，达到洗煤效益最大化。
　　孙村煤矿以提升精细化、集约化管理水平，实现经济效益最大化为目标，着力加强成本管控，推进节约型矿井建设，有效降低了生产成本。大力开展清仓查库活动，对现有的各类仓库、工具房等按照精细化、定置化要求集中进行整顿，进一步规范了仓库物资管理，防止物资流失。加大闲置物资的处理力度，对闲置的材料、配件在全矿范围内调剂使用，尽可能提高材料、设备的利用率，最大限度地减少、降低材料库存和机电设备积压，盘活闲置资产。严格材料物资回收复用、以旧换新制度，堵塞管理漏洞，有效减少材料费用支出。对井上下回收的各类废旧物资和小型设备、配件，分品种、类别进行加工、修理、复用，减少新品投入，降低生产成本。进一步深化现场材料跟踪考核和定额管理，建立非一次性投入物资追踪考核卡片制和专业大宗物料周期考核制，延长材料寿命，杜绝物资浪费。还充分发挥效能监察、审计、财务等部门在降本增效方面的作用，大力压缩和控制招待费、差旅费、办公费等一切非生产性支出，有效降低可控费用，确保全年生产经营指标的实现。