伴随矿井的不断延深，生产条件日趋复杂，集团公司各矿面临的瓦斯煤尘、高温热害、冲击地压、水害威胁日趋严重，成为制约煤炭生产健康发展的瓶颈。在这种情况下，集团公司实现安全产煤1000万吨，与实施“科技兴安”战略和提升装备水平是分不开的。

近年来，集团公司围绕治理影响矿井安全的重大技术难题，加大以预防安全事故、改善生产环境为目标的安全技术改造，依靠科技防灾治灾，加大基础设施建设、加强安全监测监控、推动科研攻关，尽力消除自然灾害对职工生命和健康的威胁，努力实现生产环境的本质安全化，防止重大事故发生。

抓住关键环节，彻底整治通防系统。全公司瓦斯重点区占生产采区总数的50%以上，所采煤层全部具有煤尘爆炸危险性。集团公司为治理瓦斯煤尘隐患，首先改造了矿井通风系统，新掘回风井4座，对5个矿的主扇进行了更换，实施通风系统改造项目43处，矿井风量提高了22.5%。推广使用了大功率对旋式局部通风机和大直径风筒，所有掘进工作面装备双风机双电源。所有煤巷、半煤巷掘进工作面装备风煤钻，取消电煤钻，杜绝了干打眼，消除了掘进迎头电源隐患。针对井下放炮极易引发瓦斯煤尘事故，开发应用了“放炮管理智能化系统”。对煤巷、半煤巷、采煤工作面实行短壁快速注水，最大限度消灭一次尘源，同时落实防止二次尘源积聚措施。加快通防监测数字化建设，对生产矿井安全监测系统进行了升级改造，实现了对所有采掘地点瓦斯的实时监测监控，及时掌握瓦斯浓度变化；对所有掘进工作面局部通风机及馈电、主通风机风量、主要风门状态等进行实时监控，对所有采煤工作面及主要进回风地点安设风速探头，实现了风量自动测定和监测。全公司监测系统集中联网，实现瓦斯报警手机短信群发功能。推广使用了瓦斯智能巡检系统，实现了对所有瓦斯检查点的控制。

开展科研攻关，制服矿井高温热害。高温热害是矿井安全生产的一大隐患，其中孙村矿采掘工作面最高温度达36℃，严重威胁现场安全和职工身心健康。在整治通防系统，加大风量的同时，组织工程技术人员实施了矿井深部降温技术研究。“孙村煤矿冰冷低温辐射降温工程”投入应用后，采掘工作面平均温度由33～35℃降到28～29℃，工作面湿度由原来的100%降至90%以下，达到国际先进、国内领先水平。

因地制宜，科学防治冲击地压。为找到解决这一世界性难题的途径，集团公司组织工程技术人员开展了《新汶矿区深部冲击地压的成因与防治技术研究》，对冲击地压解危方法全面进行科学论证，实现了对微小震动事件的监测和精确定位。采取的主要措施有：合理进行开拓布置，保证主要硐室、开拓巷道布置在稳定岩层或无冲击地压的煤层中，严格落实冲击地压煤层开采管理规定;开采解放层，即先采冲击倾向较弱的四层煤，后采具有强烈冲击倾向的二层煤，降低上覆二层煤的应力集中程度;开展冲击地压预测预报研究，除采用常规煤粉监测、工作面矿压观测、地音观测、电磁辐射监测以外，去年又从波兰引进一套微震监测系统。

多措并举，从源头加强水害治理。矿区不仅有8对矿井底板水害突出，而且周边地方小煤矿越界开采，破坏隔离煤柱，形成了“头顶古空水，脚踏灰岩水，周围是小煤矿水”的恶劣条件。为此，集团公司与山东科技大学合作开展地表水、老空区、顶板水和底板水害综合治理研究，形成了具有新汶矿区特色的矿井综合防治水方案。集团公司先后投入大量资金实施了水害治理工程，健全矿区(井)水文观测系统，完善水文自动监测、报警和防排水设施。

集团公司把提升矿井装备水平，作为提高安全保障能力的根本举措，确立了“采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化、企业管理信息化”的总体思路，新装备综采液压支架1120多架，在5个矿新装备了近10个综采工作面，基本实现了综合机械化。在一些矿井新装备了12台综掘机，综掘机在籍数量达到了35台。综采、综掘的普遍采用不但改善了矿井生产环境面貌，降低了工人劳动强度，而且减少1000多名原煤生产人员，降低了事故发生率。