质量是企业的生命线，是开拓市场的“通行证”。面对本公司生产的刮板机在使用过程中发生质量事故，面对集团公司做出的经济处罚和限期整改的“通牒”，泰山建能公司对这句市场经济的至理名言的感受，比以往更加深刻，反思更为沉痛，重塑生命线的愿望也更为迫切，决心更为坚定。 

“黄牌”下的整改 

泰山建能公司于去年５月研发试制了ＳＧＺ－６３０／２２０ＢＷ中双链薄煤层刮板机，但是新产品刚刚投放集团公司内部市场，就于去年１２月１７日，在孙村矿使用过程中出现质量问题。

针对此次质量事故，集团公司下发文件进行通报，并作了严肃处理，包括设备款、工料费等，泰山建能公司共计损失３００余万元。根据事故责任，他们对设备制造单位和相关人员分别给予了经济处罚和行政处分。

今年１月２０日，集团公司在孙村矿召开了质量事故现场分析会，对泰山建能公司“三机配套”生产能力进行了评估，提出了“立即整改，３个月以观后效”的整改要求。由此可以看出，刮板机质量事故发生后给建能公司造成的经济损失和企业形象的损害是巨大的。       

事故发生后，泰山建能公司成立质量排查工作小组，针对质量管理中的薄弱环节，从今年１月４日早晨开始行动，分两路对２００４年７月份以后出公司的所有产品以及公司内部的在产品、产成品进行地毯式排查。

第一路由经理、总工程师带队，分别对华丰矿、协庄矿、翟镇矿、良庄矿、南冶矿、汶南矿、潘西矿等单位使用中的产品质量进行排查。第二路由副经理、纪委书记带领相关职能部门，对公司在产品、产成品进行质量排查。所有查出问题已分别从技术设计、完善技术资料、售后服务方面进行了处理整改，并通过验收。对公司内入库配件产品，成台套产品排查出的问题，全部按期进行了整改验收。       

在反思中警醒 

“只为成功找方法，不为失败找理由”，这是建能公司最近提出的一句管理口号。不为失败找理由，但不能不为失败找原因。只有找准失败的原因才能在企业未来发展的道路上不再犯同样的错误。       

建能公司过去配件加工和机械大修占到企业经济总量的８０％以上，现在机械制造已经上升到８０％以上，产品和经营结构发生了变化，而企业内部的资源配置却不能及时到位。在技术人才结构方面，老同志迅速减少，青年员工不断增加，但文化程度却与技术经验不成正比，“新陈代谢”使技术和管理水平进入一个薄弱期。设备落后是又一主要制约因素。公司拥有的１０００多台各类生产设备的新度系数仅为３０％，科技含量高的设备更是缺乏。 

他们在分析中发现，多年来公司产品质量问题的８０％以上是管理行为不到位、缺位、错位引起的，而直接生产工人在制造过程中出现的质量问题不足２０％。因此，他们得出结论，质量管理如果不严，处处让步，管理理念、制度、体系就贯彻不下去，用户就会不满意，市场就会还以颜色。       

刮板机事故的损失和教训是惨重的，公司上下意识到质量问题已成为建能公司最大的隐患和危机。质量问题不解决无异于自砸饭碗，如果造成重大事故，公司上下更将无颜面对矿区父老。       

为认真吸取教训，今年在质量管理上有所突破，建能公司开展了“２００５质量年”活动，树立“质量是企业生存之本”的理念，将提高质量列为今年的中心工作，以铁的手腕抓质量，以刚性的制度保质量，宁肯牺牲一时的效益和产量，也要倾全公司之力彻底扭转质量颓势。       

建能公司干部职工把提高产品质量的认识上升到热爱新矿的高度。建能公司董事长、党委书记刘光明说：集团公司董事长郎庆田告诫我们，“生产不合格的产品就等于向井下扔炸弹”，我们的产品质量是集团公司安全生产的可靠保证，也是集团公司向机电设备零事故进军的基本前提，向兄弟单位提供高质量的产品，是泰山建能人“热爱新矿、献身新矿”的具体体现。       

在“质量年”活动中，公司严格质量管理，促使每一位领导、每一位管理者、每一位员工都能自觉地坚持执行质量体系和制度。要求管理者做到“三分析、三不放过”：分析问题的危害性、分析事故原因、分析应采取的措施，做到原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过；要求员工做到“三不”：不接收不合格产品、不制造不合格产品、不传递不合格产品。       

通过开展“质量年”活动，建能公司力争全年杜绝直接损失大于１０万元的质量事故，努力实现服务零距离，质量零缺陷，以良好的产品形象，让用户满意。