长久以来，黄河北煤田的灰岩含水层在垂向上多层叠置，层间水力联系密切，形成了交错关联的复杂水文地质结构。承压水如同悬在煤层上方的水盆，下组煤开采长期受水害制约，大量优质煤炭资源沉睡地下。

作为该区域内典型的大水矿井，山东能源新矿集团邱集煤矿跳出被动治水、井下抢险的传统思路，从理念革新、技术攻坚、闭环管控、数字赋能四个层面进行系统布局，以超前区域治理破解水害难题，在筑牢安全底线的同时盘活煤炭资源。

转变治水思维，创新治理工艺

面对下组煤受顶板四灰、五灰、底板徐灰、奥灰多重承压水威胁，以及87%的下组煤资源无法动用的困局，邱集煤矿深刻认识到，防治水不只是安全底线工程，更是资源开发工程、效益保障工程。

该矿转变“跟在采掘后面治水”的传统逻辑，提出先治后采、区域治理、源头消险的新理念，把治水工作放到采掘规划之前，将治水成效与资源盘活、企业长远发展紧密结合。

针对黄河北煤田灰岩岩溶裂隙分布极不均匀、单一钻孔注浆难以形成连续隔水屏障的难题，邱集煤矿坚持产学研协同攻关，创新研发地面定向多分支顶底板同注注浆技术，采用梅花式、上穿下穿分支孔布置，同步对煤层顶板、底板承压含水层实施注浆改造，将富水灰岩转化为稳定隔水层，从源头切断突水通道。

该矿还配套构建“地面区域治理+井下定向钻探+物探验证”的组合探查体系，使井下常规钻探与定向钻探互补，精准治理断层等隐蔽导水构造。

经过多年持续攻坚，该矿累计施工地面治理钻孔59组，钻探进尺超24.38万米，注入浆液160.5万吨，治理面积3.5平方公里，成功解放煤炭资源1780万吨。该矿还实现了11煤安全回采，建成黄河北煤田下组煤首个智能化采煤工作面。

健全管理体系，搭建智慧平台

先进技术需要配套相应的管理体系。邱集煤矿构建地质分析、地面注浆治理、井下探注补强、治理效果检验、动态监测“五位一体”防治水闭环管理体系，把风险管控贯穿资源规划、工程施工、采掘生产全过程。

该矿在工作面治理前，精细开展水文地质研判；注浆施工期间，全过程监控压力、流量、浆液配比；治理完成后，通过钻探、物探开展联合检验，坚决杜绝“带险开采”。同时，该矿持续提升应急抗灾能力，建成-447水平强排泵房，矿井综合排水能力达到每小时6000立方米，并配备双回路外部供电系统与应急柴油发电机组。这套体系摒弃重工程、轻检验的粗放模式，实现水害风险可查、可控、可评，保障采掘接续稳定。

传统防治水依靠纸质台账、人工巡检，数据分散，水文变化研判滞后。邱集煤矿瞄准智能化发展趋势，搭建防治水三维可视化平台，整合水文长观孔监测、微震监测、电法物探、注浆工程、采掘地质等多源数据，将地下含水层、地质构造、注浆改造范围立体呈现；投用微震+电法耦合突水双预警系统，实时捕捉围岩裂隙扩展、含水层水压异动，监测数据异常自动预警，实现水害隐患从事后处置向超前预判转变。

海量水文数据汇聚，不仅方便技术人员动态评估治理效果，还能为后续开采方案优化提供数据支撑。

当前，该矿正全力推进13煤底板奥灰水治理攻坚。针对水压更高、地质条件更复杂的挑战，该矿将持续优化区域治理技术、完善智慧监测体系，进一步夯实防治水根基。