在恒坤化工DCS操作室，操作人员紧盯屏幕上的温度、压力曲线，不时记录着工艺参数变化；在破碎岗位上，检修班班长带着徒弟更换锤头，边干边讲操作要点。班前会上，班组成员逐一汇报岗位风险，材料员核对当日耗材领用这样的日常，在恒坤化工的每个班组每天都在上演。

岗位是化工生产，安全环保的第一道防线，更是挖潜降本催生技术革新的关键战场。恒坤化工锚定"安全稳、运行优、成本低、队伍强"治企方向将"双基建设"作为强基固本的有力载体让安全、降本、创新真正成为激活基层动能的坚实支撑。

数据跳动的背后，是日复一日的坚守

安全重心下移，责任穿透到岗。恒坤化工推动安全管理重心下移、关口前移，发挥班组群监员"流动哨兵"作用，落实岗位互保联保制度，建立班前风险研判、薄弱人员排查，班中动态辨识、巡回检查，班后复盘问题、闭环整改的全流程安全管理模式。各班组紧盯受限空间、动火作业等高风险关键环节，敢于纠治各类违章行为，力争把安全隐患化解在萌芽状态。

该公司组织各类安全检查18次，开展"百岗万题"全员安全知识答题，组织综合应急演练3次、班长级现场处置演练5次、防灭火演练4次；完成160名新入职人员三级安全教育培训，从源头筑牢基层安全防线。

"在班组管理中，我既要盯牢工艺参数稳定，也要把好现场安全关。这既是对同事负责，也是对自己负责。"化产车间生产班长梁邦涛说。

隐患排查在路上，安全意识入心中

安全守住底线，效益才有底气，成本分解到岗，精打细算到人。他们压实班组成本主体责任，将材料管控责任分解到每一个班组、每一名职工，强化物资领用、消耗、回收全流程管控，把成本管控成效纳入班组考核，压力传导至岗位一线，引导职工在日常作业中精打细算，从源头控制生产消耗。

坚持"先利库后采购"，压减材料计划28项，节支98.84万元，紧盯市场行情，及时下调硫酸采购价 230元/吨，维修班组自主修复水封槽盖子、炉门刀边，修旧利废成效显著。

创新激励到岗，小改小革见实效

如何把职工的好想法转化为生产实效？公司将提案改善、群众创新纳入班组考核体系，搭建创新展示转化平台，鼓励一线职工围绕现场痛点主动思考、大胆实践。

"现场很多难题，不需要大改造，立足岗位做一点小改良，就能解决不少实际麻烦。"一线技术人员说到。

小革新里藏着大智慧，破碎岗位：实施大破碎机齿辊整体更换，破碎焦粒占比由10%提升至23%，中焦占比由30%提升至50%，产品附加值显著提高。化产班组：优化DCS控制逻辑，新增补液泵时间控制组态，实现精准加注；脱硫区域加装氨气检测与视频监控，实现中控室远程监测、异常自动报警。全员创新：深入开展"小改小革"，累计征集改善项目156项，评选优秀60项，奖励职工2.94万元，推动基层创新水平持续提升。

焊花闪耀处，匠心在其中。恒坤化工持续夯实基层基础安全防线不断加固，精益管理走深走实，创新活力充分涌流。让一线职工的巧思智慧转化为高质量发展的"真金白银"。