长城三矿聚焦精益管理提质增效核心目标，以“项目攻坚+系统赋能+成本严控”为工作主线，全方位抓实精益改善落地、数字化系统运维、精准化成本管控各项工作，多点发力、多措并举推动精益管理从表层推进向纵深深耕转变，持续激活矿井生产经营内生动力，助力企业高质量稳健发展。

深耕项目改善 激活全员创效活力

该矿坚持以基层改善、岗位创新为抓手，常态化推进全员自主改善工作，围绕现场环境、设备运维、工艺优化、成本管控四大核心领域，全方位挖掘生产经营中的提质增效潜力。矿井落地各类自主改善项目35项，其中6S现场提质改善16项、设备精细化管理优化8项、生产工艺革新改造7项、成本节流管控优化6项，一大批贴合现场、实用性强的改善举措落地见效，有效破解生产现场各类痛点、难点问题。

在众多改善项目中，两项创新成果成效尤为突出、推广价值显著。针对传统调节风窗适配性差、风量调节精度不足、人工管控成本高的短板，落地《百叶式调节风窗的应用》改善项目，彻底解决老式设备调节板面过大、受巷道断面限制无法灵活使用的问题，实现全巷道全覆盖风量调节、微量精准调风，且设备安装便捷、操作简单，每月可减少2人次人工调风作业，大幅降低人工成本、提升通风管控效率。同时，推广《风速传感器在采煤工作面的应用》项目，打破传统井下人工现场测量的作业模式，实现井下风量24小时不间断在线监测，可实时捕捉巷道风流动态变化，精准识别微风、风流反向等异常情况，系统自动留存、生成风量变化历史曲线，支持数据随时查询、过程回放，让矿井通风安全管控更智能、更精准、更高效。

抓实系统赋能 筑牢精益管理根基

长城三矿持续深化市场化与精益化深度融合，依托“六精六提”智慧管理信息系统，搭建标准化、数字化、闭环式的精益管理体系，持续优化系统运行架构，清晰划分各功能模块责任单位、明确专属责任人，压实各岗位运维职责，全面保障系统高效、稳定、全域运行。

该矿以数字化系统为载体，常态化开展生产浪费识别、整改闭环、项目申报、核算考核等各项工作，实现精益管理全流程线上化、规范化管控。通过系统精准排查识别矿井生产浪费问题14项，逐一压实整改责任，督促各责任单位逐项落实整改、完成问题闭环；线上申报落地自主改善项目10项，完整实现项目提案、落地实施、验收归档全流程规范化管理。同时，依托系统完成各类市场化核算工作，累计开展区队级市场收入核算18项、支出核算12项、安全工资及各类专项核算6项、考核奖罚12项，顺利完成5个工区月度工资精准兑现，落实班清班结市场化结算1712项。目前，该精益管理系统已实现矿井全域全覆盖运行，系统运行覆盖率达100%、数据及时率99%、功能应用率100%，以数字化赋能推动精益管理标准化、常态化落地。

严控精益成本 多点发力提质增效

该矿始终坚持“精益降本、全员创效”理念，聚焦技术革新、管理优化两大维度，细化成本管控举措、深挖降本创效潜力，全方位推进精益成本管控工作落地。

技术赋能降本方面，该矿立足生产现场实际，依托工艺优化、系统升级、技术研判等举措精准降本。通过优化9煤、3煤瓦斯抽放泵站运行系统，精简冗余工序、提升设备运行效率；通过科学研判工作面回采风险，编制弱冲击危险区卸压孔施工效果评估报告，精准优化施工方案，减少无效卸压孔施工；在切眼刷扩作业中推广应用玻璃钢锚杆，有效降低材料损耗，以技术革新为矿井降本增效筑牢核心支撑。

下一步，长城三矿将持续深耕精益管理理念，持续补齐管理短板、创新改善举措、优化管控模式，持续深化项目攻坚、数字赋能、成本管控三位一体工作体系，不断夯实安全生产、经营管理基础，持续释放精益发展红利，全方位提升矿井生产运营质效，为企业持续健康、高质量发展注入源源不断的内生动力。