赵官能源的井下单轨吊作为采掘工作面物料转运、设备输送的核心运输设备，存在轨道敷设线路长、作业覆盖范围广、井下工况复杂、日常维保难度大等诸多难题，长期以来制约着运输安全与作业效率。机运工区单轨吊运维班长王香磊紧盯现场痛点、立足岗位攻坚，通过创新单轨吊运维管理制度、深耕技能实操、推进小改小革三项务实举措，全方位优化单轨吊运维管理模式，有效破解设备故障频发、能耗偏高、人力浪费等问题，持续保障单轨吊机车安全平稳高效运行，全力筑牢生产一线物料供应保障防线，为矿井安全生产提质增效、节能降耗贡献坚实力量。

创新管理机制，筑牢安全运行根基

为切实破解长距离单轨吊运维管控难、职工积极性不强、责任落实松散等管理痛点，王香磊结合井下现场实际，牵头修订出台《单轨吊运行市场化管理办法》，创新推行“公里计资、按劳取酬”市场化考核机制。摒弃传统平均分配模式，以实际运行公里核定薪酬，真正实现“多劳多得、优绩优酬”，充分调动班组职工主动攻坚、长线作业的积极性，主动承接远距离运输、高难度维保任务成为班组新风，单轨吊整体运输效率显著提升。

与此同时，他聚焦降本增效与规范运行，创新实施单轨吊集中供料作业法，统筹整合各采掘工作面物料需求，科学规划运输路线、集中整合运输物资，实现机车满载常态化运行，彻底杜绝“大马拉小车”的运力与能耗浪费问题，今年以来，累计节约柴油成本10万余元。为压实岗位责任、提升服务质效，他推行包班分片网格化管理制度，将全矿单轨吊梁、紧固螺栓等设备设施运维责任逐段、逐项细化到人，把市场化考核贯穿巡检、维保、运输全流程。一系列精细化管理举措落地见效，让单轨吊月度故障影响时长从原先的20小时降至近半年零事故运行，班组安全隐患、考核罚款大幅减少，成为保障采掘生产有序推进的标杆班组。

深耕技能实操，修旧利废节能创效

过硬的管理依托扎实的技能，王香磊始终坚持以技立身、以专赋能，深耕单轨吊运维领域，积累了丰富的现场处置经验和实操技能，专业水平在岗位中尤为突出。他凭借娴熟的维修技术和稳定的现场发挥，踊跃参加山东能源单轨吊维修技能比武，成功斩获第三名的优异成绩，并多次被评为“新矿工匠”荣誉称号，荣誉的获得充分彰显了王香磊自身过硬的专业素养，也展现了工区机电队伍的良好风貌。

日常工作中，他秉持精益求精的钻研态度，主动对接设备厂家请教单轨吊的核心维修技术，潜心攻克配件修复、设备提质等技术难题。积极响应公司修旧利废、节能创效工作号召，对井下更换下来的废旧、破损单轨吊配件逐一甄别研判，对具备修复价值的部件精心检修、翻新改造、二次复用。长期坚持的修旧利废工作成效显著，他每月可完成原值8万元左右的废旧配件修复再利用，全年累计减少新材料投入百余万元，有效盘活废旧物资资源，切实为企业降本降耗、提质创效赋能助力。

聚焦技改革新，优化工序提质保安

在抓实管理、深耕技能的同时，王香磊坚持立足现场、靶向破题，紧盯作业过程中的人力浪费、安全隐患、效率短板，持续开展岗位小改小革、技术优化升级，以细微革新破解生产难题。针对传统吊梁更换作业工序繁琐、用工量大、多人协同作业安全风险较高的现场难题，他结合多年实操经验，自主设计加工“更换吊梁升降器”专用工装工具，全面优化简化吊梁更换作业流程。该技改工具投入使用后，将原本需要5人协作完成的吊梁更换作业，精简为3人即可高效完成，大幅精简作业人员、压缩作业时长，既有效节约了人力成本、降低职工劳动强度，又从源头规避多人交叉作业的安全风险，同步提升作业安全系数与工作效率。

多年来，王香磊始终扎根单轨吊安全运维一线，坚守岗位、默默奉献，以创新思路优化管理、以精湛技能攻克难题、以技改举措提质保安，用实干担当诠释了自己的初心与责任，是身边职工争先学习的排头兵，更是助力矿井安全高效、节能降耗高质量发展的奋进标兵。