机床轰鸣的采掘维修车间内，机油与金属粉尘四处弥漫，大型掘进机整齐停靠在检修工位。穿梭其间的李宁工装常年浸透油污，双手布满厚重老茧，指尖总残留难以洗净的液压油迹。身为生产服务分公司设备维修事业部采掘维修车间班组长，他扎根掘进机专业化维修岗位，以精工标准守底线，靠流程创新破难题，用精益管控降成本，是同事心中可靠的工匠带头人。

坚守精工底线，严守设备质量底线

“掘进机大修容不得半点敷衍，检修疏漏会给井下采掘埋下安全隐患。”李宁始终以精品项目部建设标准把控检修全流程。过去车间粗放式维修只做表面修补，设备内部磨损排查不彻底，井下返修率居高不下。为此他推行全解体深度大修模式，针对掘进机切割、液压、行走、电控四大系统建立专属检修清单，摒弃“凑合修”的老旧思路。

设备拆解后，老化变形配件全部更换，装配间隙严格对标原厂参数，密封油路分段试压验收，恪守“大修一台、精品一台、可靠一台”准则。日常检修他全程盯守工位，细微渗油、微小裂纹都难逃他的检查，发现简化工序的行为当即叫停返工。长期坚持下，班组实现维修零质量返工，从源头降低设备井下故障概率，筑牢矿井设备安全根基。

攻坚流程革新，压缩设备检修周期

以往掘进机采用串行维修，工序等待耗时久，整机大修周期长达50天，制约矿井生产接续。李宁带领班组攻坚破局，全程跟踪检修全流程，梳理工序脱节、人员闲置等卡点，创新推行并行交叉、分段流水作业。检修流程被拆分为多个同步作业单元，细化岗位职责，解体、修复、装配、调试同步开展，消除无效等待。

经过反复打磨调整，掘进机大修周期压缩至30天，设备周转效率大幅提升。他持续聚焦设备高频故障与设计短板，开展小技改、小革新，改良易损件维修工艺，不断突破维修技术瓶颈，用工艺创新释放检修产能。

推行精益管控，实现维修降本增效

李宁坚持质量、效率、成本同步管控，落实精品项目部目标成本管理，搭建单台掘进机大修核算体系。他建立精细化消耗台账，精准管控备件、耗材、工时使用；制定备件复用方案，修复完好旧配件减少新品采购；优化焊接、密封工艺，削减耗材浪费。在工期缩短、检修质量提升的同时，有效控制维修支出，实现提质、提速、降本三方共赢。

抓实安全育人，传承一线工匠精神

作为班组长，李宁从严落实安全管理，吊装、解体、电气检修等高风险环节全程监管，坚持每日班前安全交底、完工双重验收，多年实现班组维修零安全事故。2026年荣膺“新矿工匠”后，他主动发挥榜样作用，扎实开展传帮带。

检修间隙，他现场拆解设备讲解核心构造与故障处置技巧，毫无保留分享工序优化、成本管控、精品检修经验。带领青年职工钻研智能化掘进机新技术，补齐技能短板，推动班组人员向高精尖维修人才转型，全力打造专业高效的掘进机维修队伍。

车间机械日夜轰鸣，李宁始终扎根维修一线，以坚守、精益、创新、奉献诠释工匠精神。下一步，他将紧扣企业高质量发展目标，持续优化检修工艺、深挖降本潜力、建强技能班组，以实干保障矿井采掘设备稳定运行，让匠心在维修一线熠熠生辉。