洗煤分公司以“机电管理提升年”行动为契机，严格遵循“风险－隐患－事故”的管控逻辑，精准发力、多措并举，全力推动设备运行可靠性与运维管理质效双提升，为企业高质量发展注入强劲动能。

全生命周期管理筑牢“第一道防线”

该公司坚持“预防为主、全程管控”理念，实施设备全生命周期管理，将标准化贯穿设备选型、使用、检修等全流程，全方位筑牢安全防线。

常态化开展机电季度专项检查，以“包机制、点检制、周期润滑”三项制度为核心，细化检查标准、明确责任分工，确保每一台设备有人管、每一个环节有落实，切实降低机电事故发生率，最大限度释放设备运行效能。他们加强溜槽管理，创新推行“软着陆”缓冲设计与“畅流通”防堵设计，强制加装防脱落二次保险装置，从源头杜绝大块物料及杂物卡滞隐患，保障运输环节畅通无阻。

“我们依托数字化赋能，全力推进温振系统建设，打造一体化数据管理平台，打破各厂区数据孤岛，实现所有设备统一管控、动态监测。”该公司机电管理部主任武金龙说。

持续完善各厂区设备温振监测子系统，重点覆盖精、中、矸运输系统及200kW以上关键岗位设备，通过实时采集运行数据、分析运行状态，实现设备隐患早发现、早预警、早处置，全面提升系统运行稳定性。

不完好设备管控织密“全方位网络”

该公司坚持“清单化管理、闭环式推进”，强化动态管控、精准治理，多措并举破解不完好设备管控难题，推动隐患治理走深走实。

细化管控措施，明确责任边界，对运转设备实行清单化管理，明确各级管理人员、操作人员的岗位职责，确保每一台带病设备都有管控措施、有责任人员，坚决杜绝设备“带病运行”。他们深化事故联动分析，以事故倒查倒逼管控责任落实，将不完好设备管理清单与事故分析深度结合，通过事故案例反向验证各厂区全流程管控成效，形成奖优罚劣的鲜明导向。

建立区域协同帮扶机制，针对生产被动、因矿井产量高于入选能力导致维修时间压缩的选煤厂，及时调配技术力量、维修资源开展帮扶，同时积极争取检修时间、科学安排检修项目，全力保障生产系统正常运转，破解“重生产、轻维修”的困境。

狠抓异常停机守住“运行稳定关”

该公司坚持“严防死守、精准施策”，聚焦异常停机管控，着力减少停机频次、缩短停机时长，切实降低机电事故发生率。

聚焦作业过程管控，严格规范使用皮带防纵撕保护系统，强化溜槽衬板日常检查与维护，定期排查磨损、松动等隐患，坚决杜绝皮带纵撕事故。他们以系统稳定运行为前提，科学确定小时入洗量及检修时间，做好高效絮凝剂储备与管理，全方位防范压耙事故，确保生产环节安全顺畅。创新实行机电事故‘一月一主题’监督检查制度，每月围绕高频及30分钟以上异常停机状况，精准查找问题根源、优化整改措施，持续降低异常停机频次和时长。

强化事故闭环处置，严格时效管理，明确事故分析报送时限，确保事故原因查清楚、责任落实到个人、整改措施落到位，保障设备正常运行。他们通过强化事故分析、总结经验教训，推动各厂区举一反三、查漏补缺，不断完善管控措施，切实提升应急处置能力，守住机电事故防控底线，为企业高质量发展保驾护航。