今年以来，生产服务分公司规范废旧装备接收、拆解、鉴定、复用全流程管理，推动报废设备分级分类处置、优质件定向复用，构建内部装备资源闭环循环体系，以存量资产提质增效助力集团发展。

闭环管控“明底数”，筑牢资产循环“基本盘”

分公司坚持从源头规范管控，建立废旧装备专项台账，对每批移交设备逐台核验建档，登记设备编号、移交单位、时间、型号等基础信息，同步留存影像资料，确保资产底数清、信息准。

紧扣入库验收、拆解分拣、部件归类、配件调拨全流程实行动态更新，逐环节完善手续，形成“移交清单—入库登记—拆解记录—配件调拨”完整管理链路。

闭环式台账管理实现了“一台一档、全程留痕、来源可溯、去向可查”，既规范处置流程、堵塞管理漏洞，也为后续分级鉴定、内部调剂提供精准数据支撑，筑牢废旧装备资源化利用的管理根基。

分级施策“挖潜力”，唱响修旧利废“创效曲”

分公司坚持“能修不换、能用不弃”原则，组织岗位技能骨干组成专项鉴定小组，对入库废旧装备逐台逐项开展技术研判，按照三个等级分类施策、精准处置。

“废旧装备不是一扔了之的包袱，每台设备、每个部件都有它的剩余价值。我们多花一分心思甄别，就能为企业多省一分成本。”鉴定小组骨干成员李宽说道。

对整体结构完好、故障点单一的设备，优先制定检修方案，组织班组开展修复维保，经检验合格后纳入内部调剂资源池，按需调拨至有需求的单位继续投入使用。

对整机无修复价值，但轴承、电机、阀件、结构件等核心部件完好可用的，严格按照作业规范开展拆解作业，经清洁、保养、检测后分类码放，纳入内部配件调剂库，直接用于日常设备维修。

对确无复用价值的金属构件，按品类规范归集、统一处置。通过“一机一评、分类施策”的处置模式，杜绝“一刀切”式报废处理，最大限度挖掘存量资产剩余价值。

目前，一批又一批原本计划报废的设备零部件通过鉴定修复后重新投入内部循环使用，有效压减了新配件采购支出，真正让闲置废旧物资变废为宝、保值增值。

双线防控“守底线”，激活绿色转型“新动能”

分公司始终坚持效益与安全环保并重，牢牢守住安全生产与生态环保两条底线，将安全环保要求贯穿废旧装备处置全过程。

安全管控方面，针对设备拆解、油污清理、吊装作业等高风险环节，细化完善岗位安全作业标准，明确动火、吊装、临时用电等特殊作业管控要求，严格落实作业审批、现场监护制度。

“拆解作业动火点多、油污管控要求高，越是赶进度越不能松标准，守牢安全环保底线，创效才能有底气。”现场作业负责人张正东表示。

常态化开展现场风险排查与隐患闭环整改，同步做实作业人员安全技术交底，确保各项作业规范有序推进。

环保管控方面，作业区域实行分区隔离管理，规范设置废油收集容器、危废专用存放区，严格落实油污防渗、危废单独归集等管控措施，坚决杜绝处置过程中的环保风险。

下一步，分公司将固化分级鉴定闭环管理模式，梳理典型案例、迭代鉴定标准，围绕拆解工艺优化、零部件快速检测开展技术探索，纵深推进“六精六提”精益管理，持续提升资源化利用水平，全力冲刺年度目标，为集团资产盘活、绿色低碳转型贡献生产服务力量。