为持续优化洗选生产工艺，夯实产品质量核心竞争力，洗煤分公司立足生产实际，聚焦质量管控、产率提升、煤泥减量三大关键环节，细化管控举措、优化生产工艺、深化技术革新，构建起全方位、全流程、全时段的产品质量管控体系。

精细管控守底线，筑牢产品质量防线。该公司始终把产品质量管控放在生产管理首位，以标准化、精细化管理为抓手，持续完善全流程质量管控机制，切实守住产品质量关。

（集控技能比武实操）

他们立足洗选生产核心指标，持续优化各项生产小指标管控区间，依托岗位技能竞赛、生产评优等载体，全面落实“岗位保指标，指标保产品”的闭环管理模式，倒逼各岗位职工严守生产标准、严控操作细节，让质量管控落实到每一道工序、每一个岗位。同时，建立常态化质量分析研判机制，搭建公司、选煤厂两级质量管控研判体系，公司坚持每日开展产品质量专项分析，各选煤厂落实每班动态调控、实时整改机制，第一时间排查生产偏差、破解质量难题、补齐管控短板。

“实施系统化的管控举措，动态优化洗选工艺，大幅提升精煤产品稳定性与合格率，促进产品质量显著提升。”该公司生产技术部主任耿大将说。

工艺革新破瓶颈，稳步提升精煤产率。该公司聚焦不同厂区生产特点，因地制宜推进工艺优化与设备升级，全方位提升精煤回收利用率，最大限度挖掘煤炭资源价值。

（协庄选煤厂浮选机）

内蒙古上海庙区域各选煤厂聚焦浮选生产环节，持续推进浮选药剂配比优化与工艺调试，精准把控浮选生产参数，有效提升煤泥分选效果。中心选煤厂完成设备迭代升级，将TZS分选机更换为FBS分选设备，设备分选精度与运行效率大幅提高，螺矸灰分稳定控制，九层、三层精煤产率同比显著提升。省内各选煤厂精准发力、多点突破，华丰、协庄选煤厂实施深度浮选，煤泥发热量降低至1000cal/g以内；翟镇选煤厂优化重介旋流器结构，重介分选密度极差稳定在±0.005g/cm³。

“通过工艺优化、设备升级与精细管控等一系列行之有效的举措，精煤产率稳步提升，充分释放出资源回收效能。”该公司总工程师孙晋升说。

集约增效挖潜力，抓实煤泥减量创效。该公司坚持绿色生产与提质创效双向发力，将煤泥减量作为降本增效、优化生产结构的重要举措，通过设备升级、产能扩容、工艺优化，持续提升煤泥处理能力，实现资源高效集约利用。

（邱集选煤厂压滤机）

他们靶向发力、精准攻坚，持续完善煤泥处理配套设施。长城三矿选煤厂顺利投用煤泥中压压滤车间，干煤泥压滤能力增加40t/h；协庄选煤厂新增中灰煤泥皮带，优化煤泥转运流程，干煤泥月处理量从0.2万吨提升至0.8万吨，处理效率提升四倍；中心选煤厂启用第4台中灰煤泥压滤机，干煤泥压滤能力增加16t/h。同时，赵官、邱集选煤厂严格落实常态化生产机制，保障中压压滤机稳定高效运行，全方位夯实煤泥处理产能。

“通过不断创新优化生产工艺，在改善生产指标、提升资源利用率的同时，有效拓宽企业盈利空间，实现环保效益与经济效益双丰收。”该公司副总经理王军说。