当一根旧管路重新架上巷道、当一项岗位微创意落地见效、当一份工程结算书在数字平台上一键可溯——六精六提，早已不是挂在墙上的标语，而是流淌在长城六矿每一条巷道、每一道工序里的生动实践。新矿集团长城六矿以精益管理为抓手、以技术挖潜为路径、以质量管控为根基，推动降本增效走深走实。

精益破局：岗位微创新汇聚创效大潮

谁说改善只是工程师的事？在长城六矿，每一名职工都是精益管理的“主角”。矿井构建起三级自主改善体系，让“金点子”从井下一线源源不断地涌出来。“四多四过”浪费点排查如同一场全域“体检”，潜藏的浪费点被逐一揪出、逐项整改，转化为实实在在的创效成果；一批岗位自主改善微项目落地生根，从工具摆放到工序优化，小改动汇聚成创效洪流。

如果说岗位创新是“源头活水”，制度保障就是“蓄能之池”。精益改善大项目运用PDCA流程精准管控节点，专题培训为队伍充电赋能；六精六提融合管理工作室挂牌运行，让标准化作业、6S管理、精益生产诊断有了“根据地”。

技术挖潜：旧物资变身“新金矿”

降本不是简单地“砍预算”，而是用技术的眼光重新审视每一米材料、每一件设备。长城六矿建立多级审核机制，对申报、领用、消耗逐项复核，统筹库存、回收、未到货物资科学审减计划，真正做到“压减不压供、精简不误产”。同时，严控非生产性支出，实行低值易耗品与非生产投入定额限量，确保有限资金精准投向一线生产急需。

材料管得紧，旧料用得活。井下回收复用更是一场“点石成金”的实践，矿井建立回撤物资闭环管理，皮带支架、管路、单轨吊梁及配件做到应回尽回，可复用物资直达现场，损坏物资送车间修复再利用，让沉睡的旧物资重新焕发价值。在此带动下，技术、管理、政策、财务“四个降本”协同发力，消灭时间、空间、人员、财富“四个浪费”，降本挖潜成效显著。工程结算书在山能数字档案平台完成线上归档，让每一笔投入都可查可溯。下一步，矿井将优化全流程管控，重点加强回撤工作面等地点材料管控，以油料定额警戒线制度倒逼节约意识落地。

质量筑基：从“被动管”到“主动控”

质量是矿井的生命线，精细化管理则是守护这条生命线的坚固盾牌。源头控矸成效显著，毛煤含矸率逐月优化，通过奖罚机制有效调动区队、职工控矸积极性，让“人人都是质量把关人”的理念深入人心。在此基础上，掘进巷道成型专项验收即将启动，不达标进尺坚决扣减、不予结算——这道“硬杠杠”传递出明确信号：质量面前没有商量余地。

质量硬约束之外，市场化杠杆也在同步发力。结算体系优化更像是一场效率革命，效率与计件工资直接挂钩，一增一减之间，干多干少不一样、干好干坏不一样，市场化机制正在撬动每一个岗位的潜能。与效率提升相呼应，全员质量意识教育培训持续开展，质量考核与个人绩效直接挂钩，推动质量管控由“被动管理”向“主动管控”转变。

从精益管理的“软突破”到技术挖潜的“硬战果”，从质量管控的“严标准”到数智化建设的“新跨越”，长城六矿用实践证明：六精六提不是一时之举，而是久久为功的必修课。站在新的起点上，矿井将继续精打细算、寸材寸惜，在高质量发展的赛道上跑出加速度。