连日来，赵官能源广大干部职工锚定全年目标任务，在停产检修一线抢工期、在工艺技改前沿破瓶颈、在绿色矿山建设中探路径。全员同心同向、聚力攻坚，校准实干政绩“坐标系”，以实打实、硬碰硬的工作成效，交出一份厚重出彩的实干“成绩单”。

合力攻坚，检修提速二十五小时

（主立井更换机斗）

10月8日8时，赵官能源按照年度计划组织矿井停产检修，核心任务为更换主井箕斗与扁尾绳，计划工期4天。为确保检修任务高效落地，公司班子于10月5日至7日连续召开平衡协调会，对检修时序、人员调配、安全确认等事项逐项细化部署。检修期间，机电专业除必要留守值班人员外，全员投入现场作业；安全监察部编制专项停复工安全技术措施，落实矿领导现场盯班、岗位交接班制度；调度室依托工业视频对要害岗位实时监控；主井烧焊动火作业设置专人警戒，通防人员在岗监测瓦斯，层层筑牢安全防线，保障检修全过程安全可控。

面对工期紧、任务重、工序多、风险高的重重考验，全体参战职工凝心聚力、昼夜奋战，各项工序压茬推进、紧密衔接。经过不懈攻坚，原定4天的检修任务于10月11日6时30分提前完成，较计划工期节省25.5小时，为主井尽快恢复生产抢占先机。这一成果生动彰显了赵官能源人敢打硬仗、善打胜仗的实干担当。

对标破题，技改攻坚创矿史新高

（采掘运输系统）

掘进二区坚持向内挖潜、对标先进，潜心研习充填开采成熟技术，结合矿井煤层水压、围岩特性等现场工况，逐项梳理工艺短板与安全隐患。工区干部职工全天候跟班写实，逐道工序复盘优化，反复调试施工参数，成功攻克顶板支护滞后、采掘衔接紧张、顶板淋水干扰生产等关键难题，全面吃透并熟练掌握连采连充整套施工工艺与现场管控要点，扭转了新工艺推进缓慢、故障多发的被动局面。

在此基础上，团队聚焦支巷开门耗时久、截割效率偏低、支护周期偏长、设备回撤缓慢四大生产堵点，大胆推进工艺技改创新，将传统繁复施工模式升级为高效成套设备作业体系。此举有效简化施工流程、精简岗位与设备配置、降低职工劳动强度，从源头消除多项安全隐患，打通生产瓶颈。技改完成后，工作面支巷开门用时显著压缩，工作面月单进水平由300米提升至634米，创下建矿以来最高纪录，以硬核数据为矿井安全高效生产注入强劲动能。

绿色充填，一举多得守护沃土

（连采连充智能化充填站）

矿井严格落实国家绿色矿山建设部署，投入约5000万元建成规模化膏体充填生产线并投产运行。生产现场，煤矸石、水泥、粉煤灰等原料经输送带送入三层成套设备，依次完成破碎、筛分、自动配比，在二楼搅拌机内混合成均匀膏体，源源不断输送至井下采空区。目前，71101、71103两个工作面已完成连采连充作业，井下采空区充填充实率超98%。截至今年9月底，赵官能源依靠充填开采累计置换优质煤炭57万吨，成为黄河北煤田首家落地连采连充工艺的矿井。

绿色开采模式虽短期增加建设投入，却大幅削减采煤塌陷地后期治理成本，同时有效防范突水等安全风险。尤为重要的是，该工艺从源头保护耕地资源，生态效益显著，既守住新采区上方耕地，也盘活了以往受地表保护限制无法开采的煤炭资源。随着技术持续打磨成熟，该模式具备在复杂地质区域推广应用的条件，真正做到产出“金色”效益、守牢“绿色”生态底线。

校准政绩“坐标系”，交出实干“成绩单”。从停产检修攻坚实现提前收官，到工艺技改突破刷新矿史纪录，再到膏体充填书写绿色答卷，赵官能源全体干部职工立足千米井下、扎根广袤田野，以真抓实干书写履职答卷，持续向着安全高效、绿色智能现代化矿井建设目标奋勇前行。