恒坤化工坚持实战导向、技能导向、预防导向，通过实战化应急演练、常态化岗位比武、穿透式隐患治理三维发力，推动安全管理从“被动整改”向“主动预防”深度进阶，全面筑牢安全生产稳定屏障。

以真演实战淬应急硬功

“姚班、姚班，锅炉区域系统氢气含量超标，浓度超3%，省煤器蛇形管发生爆管，大量蒸汽外泄，有巡检人员被蒸汽烫伤。”

为彻底杜绝演练剧本化、流程化、形式化问题，该公司采取“不提前通知、不设定脚本、不预设场景、不预设地点”的“四不”方式开展演练，以突发、随机、真实状态检验应急能力。

演练紧贴生产实际，模拟干熄焦余热锅炉省煤器蛇形管爆管、高温蒸汽外泄、氢气浓度超标、人员烫伤的多重叠加复合型险情，最大程度还原事故突发后的紧急工况与处置场景。险情发生后，现场巡检人员第一时间规范上报、科学避险，应急指挥部快速研判、精准决策、即刻启控，各应急小组闻令而动、分工协作、高效联动，有序完成现场警戒隔离、工艺泄压降温、有毒有害气体监测、伤员救护处置、设备紧急管控等全流程作业。演练结束后，逐项梳理指挥调度、信息传递、协同配合的薄弱环节，建立问题台账、逐项闭环整改、动态优化预案体系，真正实现以练验预案、以练磨队伍、以练强战力，全面提升突发事件统一指挥、快速响应、协同处置的实战水平。

以竞技深耕基层安全基本功

安全最大的底气，来自岗位过硬的技能。针对以往基层练兵覆盖面窄、培训碎片化、操作凭经验等短板，恒坤化工制定下发岗位练兵比武专项制度，将阶段性集训升级为全年化、全员化、体系化技能提升工程。

严格落实“先练兵、后比武”递进式培育模式，实行月月练兵、季度全覆盖，彻底打破以往“少数骨干参赛、多数职工旁观”的单一竞赛模式，让一线职工站上练兵比武舞台。比武采用理论40%、实操60%科学考核权重，理论聚焦工艺流程、风险辨识、违章判定、应急常识，实操立足生产现场真实工况，重点考核防护器材佩戴、现场急救处置、异常工况研判等实战科目，真正把岗位难题变为比武考题、把生产短板变为提升重点。

参赛职工在同台竞技中对照差距、补齐短板、破除陋习，有效解决了岗位风险预判不足、应急动作不规范、异常处置不熟练等问题。常态化比武机制，持续点燃全员比学赶超、争先创优的浓厚氛围，推动职工安全技能从“被动掌握”向“主动精通”转变，持续夯实班组安全生产第一道防线。

以源头治理守住安全红线

安全治理重在关口前移、源头治本。恒坤化工牢固树立“隐患就是事故，事故就要处理”底线思维，坚决扭转浅层排查、表面整改的治理弊端，全方位织密风险防控、隐患治理、思想教育“三位一体”安全防护体系。

该公司聚焦高温高压设备、压力管道、安全附件、消防系统等关键点位，紧盯动火作业、交叉作业、设备检维修等高风险环节，持续加大现场巡查频次，从严强化外委承包商全过程、全时段管控，压实交接班、夜间施工等薄弱时段监管责任。通过“车巡+步巡”立体化巡查方式，深挖隐蔽盲区、死角隐患，实现现场监管全覆盖、无遗漏。依托系统性风险分级管控体系，完成164项安全风险精准辨识分级，风险底数清晰、管控靶向精准。

与此同时，常态化开展安全警示教育，强化全员安全敬畏之心，坚决纠治侥幸麻痹思想。随着“三位一体”安全防护体系落地见效，干部职工依规作业、标准操作、主动避险的行为习惯全面养成，“不敢违、不能违、不想违”的本质安全氛围持续浓厚，为公司安全稳定、高质量发展筑牢坚实根基。