华丰煤矿坚持把自主加工、修旧利废作为降本增效的重要抓手，引导各单位立足岗位、内部挖潜，以自主制造破解供应难题、降低材料成本。9月份，该矿综合服务中心铆焊班组自主加工各类非标件、配件千余件，用实际行动为矿井安全生产和采掘接续提供了坚实保障，成为全矿降本增效的生动缩影。

自主加工，解配面“燃眉之急”。围绕采掘生产接续，该矿坚持生产急需配件“自主加工优先、内部挖潜为主”。走进该矿综合服务中心铆焊车间，焊花闪烁、弧光交织，一派繁忙景象。针对21106工作面配面所需的上托辊支架和加高站腿，铆焊班组不等不靠、主动作为，加班加点自主加工60余件，全力保障工作面配面进度，可为矿节约材料投入1.2万元。

“生产急需的配件，等着买既花钱又误事。我们自己动手，加工出来的配件一样好用，还能为矿上省下真金白银。”铆焊班组班长朱开明在接受采访时表示，凡是井下急需的加工件，班组都优先安排、抓紧赶制，确保配件供应不掉链、生产接续不受阻。

利废复用，铺井下“安全通道”。该矿积极推行修旧利废、变废为宝，让废旧物资“再上岗、焕新生”。在该矿综合服务中心，废旧锚杆有了新用途，自主加工成可拆卸式人行梯，为井下坡度大的巷道行走提供了安全便捷的通道。仅9月份，该矿就加工人行梯600米，切实改善了职工井下行走条件，消除了陡坡巷道行走安全隐患。

“以前走陡坡巷道，脚底下打滑心里发慌。现在有了人行梯，上上下下稳当多了，而且可拆卸、随装随用，走到哪装到哪，太方便了。”运输工区职工吴修明高兴地说。

统筹调度，保生产“接续无忧”。井下加工件品种多、批量小、时间急，考验的是统筹调度和加工能力。该矿统筹井下加工资源、合理安排生产顺序，轻重缓急有序推进，先后完成U型棚100架、连棚板40件、铁背板1400根、变头52件、过墙管83件、传感器支架80件、电缆吊挂S钩1490个，各类站腿、开关台、牌板吊挂钩、皮带护罩、皮带护栏、支架前探梁、锯齿耳子、夹板等加工件436件，以一件件高质量的“自主制造”，撑起了井下生产的“保障后盾”。

“井下生产加工件品种多、批量小、要得急，我们就按轻重缓急合理排产、统筹加工，确保件件有质量、批批不误事。”该中心负责人邵德超表示，下一步，综合服务中心将坚持自主加工与修旧利废相结合，以更多优质加工件保障矿井安全生产，以实际行动为矿井降本增效贡献力量。

焊花虽小，映照匠心；件件自制，皆显担当。华丰煤矿将持之以恒深化自主加工、修旧利废，让更多“自制件”“利废件”转化为实实在在的效益，为企业高质量发展注入源源不断的创效动能。