为持续夯实化工生产本质安全根基，破解消除生产运行中的风险隐患与技术短板，泰汶盐化聚焦生产一线重点环节、关键设备和薄弱点位，集中开展系列安全技改、设备升级、工艺优化专项攻坚行动。通过智能化升级、设备提质改造、流程闭环优化、隐患源头治理等多项举措，全方位织密安全生产防护网络，有效提升生产运行稳定性和操作安全性，以实干实效筑牢企业高质量发展安全底色。

聚焦有毒气体泄漏防控痛点，公司成功完成有毒气体监测系统联锁升级，实现有毒气体监测系统与事故风机、碱液循环泵的全自动联锁控制，构建起“气体超标－自动排风－碱液中和”全流程无人干预闭环处置机制，彻底扭转传统人工处置滞后、疏漏风险，从技术层面大幅降低有毒气体泄漏安全隐患。同时，精准排查现场监测盲区，在电解脱氯二楼负压水封高危区域新增氯气探测器，通过科学布点、精准调试，实现该区域氯气浓度24小时实时监测、智能预警，补齐局部区域安全监测短板，让风险管控前置化、精准化。

聚焦设备长效稳定运行，靶向实施设备改造与自主检修，夯实生产硬件基础。针对电解生产核心设备及配套设施运行短板，他们开展多项专项提质改造。对电解二楼槽电压接线箱实施正压通风升级改造，引入洁净气源构建箱内正压密闭环境，有效阻断粉尘、湿气侵入设备内部，彻底解决线路受潮、积尘导致的设备故障问题，经试运行验证，设备运行稳定性提升30%，大幅降低设备故障率与运维成本。同时，依托自有技术团队，自主完成4#电解槽全面维修工作，通过更换全新离子膜、拆除报废损坏单元槽、系统排查设备隐患等一系列精准作业，彻底消除电解槽运行安全风险，让核心生产设备恢复完好备用状态，有效提升设备利用率与生产保障能力，彰显企业自主运维、技术攻坚实力。

聚焦智能化操控升级，优化DCS控制系统画面，提升生产操作安全效能。针对原有DCS系统操作界面分散、数据整合度低、机泵联锁管控不直观等问题，公司技术团队优化系统组态、重构操作界面，新增机泵联锁专用操作画面以及电解槽总电压、总电流数据汇总画面，彻底解决以往机泵联锁投切分布杂乱、电解槽整体运行工况无法直观查看的痛点。改造后，生产操作人员可一站式掌握设备运行参数、联锁状态，简化操作流程、规避误操作风险，全面提升生产操控的直观性、便捷性与安全性，推动生产管控向智能化、精细化转型。

安全无小事，提质无止境。泰汶盐化立足“防风险、除隐患、保安全、提品质”核心目标，以小改小革破难题、以技术赋能强安全，全方位补齐生产运行短板，实现安全管控、设备运维、智能操控多维提升。下一步，泰汶盐化将持续坚守安全生产底线，深耕科技兴安、精益运维理念，常态化开展隐患排查治理与技术创新升级，持续夯实本质安全水平，以更扎实的举措、更务实的作风护航企业安全、稳定、高质量发展，为集团公司整体发展大局贡献坚实力量。