恒坤化工紧紧围绕市场化精益化“六精六提”融合管理主线，把精益理念浸润到生产经营的每一处环节。从岗位操作到现场治理，从对标学习到降本创收，企业以管理变革对冲市场压力，为高质量发展注入源源不断的内生动力。

标准筑基，让精益扎根生产一线

“以前干活凭经验，现在有标准作业卡照着干，操作更规范，心里也更踏实。”一线岗位职工说道。

精益管理，标准先行。该公司将岗位标准化作业视作精益落地的根基，运用ECRS工具开展岗位工作写实，对原有作业流程合并简化、去繁就简，编制完成21个岗位标准作业卡，让一线操作有章可循、有据可依。

为推动现场管理落地见效，公司出台《恒坤化工6S现场标准化管理制度》，遴选打造6个6S基层示范点，逐个制定专项整改方案，以点带面带动全厂现场管理提档升级。目前，厂区作业环境焕然一新，标准化、精益化的理念，也真正走进职工心里、落到日常行动当中。

对标寻优，学思践悟补齐发展短板

“走出去对标学习，不只是看一看，更要把先进的管理方法带回岗位、落到实处。”参与外出对标学习的管理人员感慨道。

恒坤化工坚持“走出去、引进来”双向发力，组织管理人员赴永锋钢铁临港基地实地对标取经，近距离学习精益管理的先进理念与实操方法，在对比之中找差距、明方向、补短板。

借鉴对标企业人员技能评级先进经验，公司搭建分层分类内部技能评级体系，打通职工职业成长通道，以人才技能提升筑牢精益管理的人才根基。按照精益大项目模型建设要求，梳理近三年产、供、销、工艺指标、成本管控等基础数据，搭建科学模型架构；紧盯原辅材料、产品销售价格变动开展动态效益测算，形成测算分析报告模型，为经营决策提供坚实的数据支撑。借助“质量月”活动契机，把质量提升的实际成效转化为精益管理的实在成果。

深挖内潜，精打细算激活效益新源泉

“降本增效不是喊口号，要在每一道工序、每一台设备上挖潜力。”化产车间主任杨鲁说道。

该公司以“四个降本”为抓手，推进全要素、全流程成本管控。物资采购严守“先利库、后采购”原则，严格审核材料计划，累计压减材料计划28项，实现节支98.84万元。全力守护企业经营收益。

设备改造也释放出可观创收潜力。南台大破碎机齿辊组装及整体更换顺利完成，设备投用后，破碎焦粒占比由10%提升至23%，破碎中焦占比由30%提升至50%，实现月度增收405万元。与此同时，企业严把物资出入门全流程管控关口，动态更新返厂物资预警台账、定期发布风险提醒，牢牢守住企业财产安全防线。

精益无止境，管理不停步。下一步，恒坤化工将持续深化市场化精益化“六精六提”融合管理，锚定全年目标任务，以更严的标准、更实的举措、更细的管理，把精益管理优势转化为降本增效的硬核胜势，奋力跑出企业高质量发展“加速度”。