今年以来，洗煤分公司以标准化、智能化、精益化、市场化“四化”思维夯实管理根基，以高度责任感履职尽责，狠抓工作部署落地执行，持续提升运营质效，以实干作风筑牢发展基石。

（干净整洁的现场面貌）

锚定标准生产目标，全域深化标准整治。该公司强化全员教育，全面开展标准化整治工作。在源头治理上，开展全域卫生清理与扬尘治理，累计完成振动筛雾气治理26台、压滤机除雾治理20台、安装皮带除尘装置8处，从源头降低现场雾气及粉尘浓度，持续改善作业环境。在重点任务攻关上，开展重介车间一楼治理，通过更换密封件、修补更换破损管道、优化溜槽结构等措施，现场环境面貌大幅改善。在成效保持上，推行“面对面”交接制度，将设备、管路、墙面、地面等卫生情况纳入每班交接内容，确保岗位责任落实到位。

（邱集选煤厂压滤车间）

聚焦智能转型升级，深耕无人车间建设。该公司严格落实山东能源《关于开展智能化、无人化选煤厂三年创建行动的通知》要求，2026年聚力推进4个无人车间建设。优化核心洗选装备，邱集选煤厂调试跳汰机配套装置实现均匀布煤、稳定分选，压滤车间增设传感设备实现自动入料、无人卸料；翟镇选煤厂改造破碎、筛分等设备，生产效率大幅提升。强化运输系统综合治理，各选煤厂持续优化溜槽结构，改造清扫器与水冲联锁装置，实现回程带料自动清理，进一步提升现场智能化水平。

（严格落实设备包机责任制）

抓实精益管控文章，聚力提质降耗攻坚。该公司制定《精益示范点验收评价标准清单》，常态化开展精益化对标验收。坚持从设备、工艺、能耗多维度深挖降本增效空间，通过优化设备结构、更换低功率驱动、调整工艺流程等举措，持续压降生产能耗，吨煤电耗同比2025年降低6.6%，累计节约电费190余万元。全面推行TPM全员生产维护管理体系，严格落实设备包机责任制，压实管理人员、技术人员、操作岗、检修岗四级维保责任，构建全员参与、全设备覆盖、全周期贯穿的设备管理模式，机电事故率大幅下降。

（实现物资精益化管理）

深耕市场化运营导向，激活内生发展动能。该公司坚持效益导向，全面梳理市场化经营理念，打破传统生产固有思维，推动生产组织、成本管控全面对接市场。细化材料分类对标，深挖各选煤厂材料管控差距，总结推广材料管控先进经验，精准剖析短板弱项，靶向施策、精准治理，实现降本减耗、提质增效。深化内部市场化运行，将效益指标分解到车间、班组、岗位，将产量、质量、消耗与绩效考核挂钩，倒逼各岗位由“干完就行”向“干出效益”转变。

下一步，洗煤分公司将持续深耕“四化”管理建设，以标准化整治筑牢安全根基、以智能化改造赋能生产提效、以精益化管控深挖降本空间、以市场化思维激活运营潜力，为企业高质量可持续发展积蓄强劲动能。