长城五矿锚定“国家一级安全生产标准化矿井”创建目标，践行“准备大于生产”理念，聚焦安全治灾、智能升级、提质创效、综合保障多点发力，全力打造1904精品标准化示范工作面。

健全保障体系，夯实标准化建设支撑

为推动标准化建设落地见效，该公司搭建组织、制度、人才、装备“四位一体”保障机制。成立专项工作小组，实行“日调度、周分析、月考核”闭环管理，紧盯任务节点逐项销号落实。持续完善采掘安全管控制度，划定安全生产红线，构建隐患预判、排查、整改全链条防控模式。

聚焦智能生产需求开展专项技能培训，选派骨干外出研学，组建专业作业班组。升级采煤机、刮板运输机、液压支架核心装备，配齐智能化作业配套设施，全面适配标准化、高产化回采生产需求，筑牢标准化建设软硬件根基。

前置灾害治理，守住安全标准化底线

牢固树立“办矿先治灾”理念，将灾害治理作为标准化创建首要前提，推动水害探查、防灭火、冲击地压治理前置实施。通过多手段物探、专项钻探做实水害隐患排查评估；提前敷设注氮、束管监测管路，筑牢防灭火防线；有序实施断顶、卸压工程，守住冲击地压防控底线，水文地质情况评价、冲击危险性评价2项专项评价报告顺利通过专家评审，从源头上把住安全标准化关口。

优化源头设计，规范生产系统整体布局

坚持以“顶层设计、技术创新”为引领，落实“一次设计、一次施工、一次验过”原则，从源头赋能标准化建设。科学规划1904工作面350米等长布局，统筹优化通风、运输、供电各大系统，主动规避断层等不利地质条件。深化“两优三减”，压减无效巷道工程，以设计标准化引领生产布局规范化。“标准化要从设计源头抓起，前期布局科学合理，后续施工、安装、回采才能少走弯路。”该公司生产技术部主任刘常伟说。

深耕精益管控，实现提质降本双向增效

全面优化采掘、运输、成本管控工作，掘进环节推行“探-掘-支-插-运”五位一体协同作业模式，配齐成套掘进装备，每班9人高效作业，2个掘进工作面连续3个月达成双400米掘进佳绩，巷道一次成巷无需返修，“1904工作面放面”重点工程较计划提前2个月完工。针对1904辅运巷外段15°大坡度运输难题，将转弯曲率半径增大至10米，采用3部单轨吊接力运输，仅用50天完成工作面全部安装任务。将物资复用纳入标准化管理，累计回收复用供液管路5260米，自主维修乳化泵2台，节约生产成本近300万元，实现标准化建设与降本创效双向共赢。

长城五矿将持续深耕安全生产标准化建设，聚力打造标准化、智能化、集约化的1904高效示范工作面，持续夯实安全发展根基，为企业高质量发展赋能蓄力。