机电设备是矿井安全生产的“动力血脉”，机电管理是煤矿安全生产的核心关键环节。近期，长城三矿紧紧围绕矿井安全生产、提质增效核心目标，坚持问题导向、目标导向、结果导向，深耕机电精细化、标准化、智能化管理，全面压实设备运维责任、排查整治安全隐患、优化设备运行效能、锤炼专业队伍，全方位夯实机电安全管理根基，为矿井高质量安全生产平稳有序推进筑牢机电保障防线。

健全责任体系 织密安全管理网络

为破解机电管理责任虚化、管控碎片化等问题，长城三矿持续优化管理架构，构建起“部门统筹、分区负责、岗位落实、全员包机”的四级责任体系，进一步厘清管理层、运维层、操作层岗位职责，细化完善供电、主运、辅运、排水、等各大机电系统管理制度，形成“横向到边、纵向到底”的闭环管理格局。严格落实设备全生命周期管理理念，摒弃事后抢修的被动管理模式，建立设备台账与“终身档案”，对设备采购、安装、运维、检修、报废全流程跟踪管控，同时完善考核激励机制，聚焦设备完好率、运行故障率、隐患整改率三大核心指标，实行奖罚分明的考核制度，以刚性制度倒逼责任落地，切实让每一台设备、每一处点位、每一项工序都有人管、有人抓、有落实、有考核。

深化隐患排查 筑牢安全生产底线

秉持“预防为主、防治结合”的安全理念，长城三矿常态化开展机电设备隐患专项整治行动，创新建立“专项检查+动态巡查+区队互检”三重排查机制，坚持全方位、无死角、全覆盖开展井下及地面机电设备隐患排查治理工作。针对井下高压供电、皮带运输、提升运输、电气防爆等关键系统和重点设备，严格按照“一系统一方案、一隐患一对策”原则，逐项排查设备老化、线路破损、保护失灵、操作不规范等各类问题，建立隐患台账、明确整改时限、压实整改责任人，实行“发现、登记、整改、复核、销号”全闭环管理。同时，常态化开展事故警示教育，组织全员学习煤矿机电重大事故隐患判定标准及典型事故案例，以案为鉴、以案促改，引导干部职工树牢安全红线意识，坚决杜绝机电类安全事故发生，全力防范化解机电安全风险。

深耕精益运维 提升设备运行质效

立足矿井生产实际，长城三矿持续推进机电标准化提质升级，扎实开展设备标准化整治工作，规范井下配电点、机电硐室、设备巷道标准化、模块化建设，优化配电点位布局，更换老旧开关柜、破损线路及失效保护装置，全面提升机电设备标准化水平。严格执行设备定期检修、日常维保制度，科学制定月度、季度、年度检修计划，精准把控设备运行状态，精准预判设备运行隐患，有效降低设备故障率，大幅提升设备开机率与运行稳定性。与此同时，部门积极推进机电管理提质增效，优化设备运行模式，推行高耗能设备“避峰填谷”运行机制，严控设备空载运行，有效降低电力消耗。常态化开展修旧利废、设备技改、自制加工工作，盘活闲置设备物资，压缩设备检修、采购成本，以精细化运维实现安全、效率、效益同步提升。

下一步，长城三矿将持续聚焦矿井安全生产中心工作，持续深化机电标准化、精细化、智能化管理，不断补齐管理短板、优化运维模式、强化风险防控，以更严标准、更实举措、更优作风抓实抓细机电各项工作，全力保障矿井机电系统安全、稳定、高效运行，为矿井安全生产高质量发展保驾护航。